[发明专利]基于反渗透的净水滤芯加工方法

摘要

本发明公开一种基于反渗透的净水滤芯加工方法，包括以下步骤：将过滤膜裁剪成若干个膜片，将格网布裁剪成若干个格网片，将格网片放置于对折的膜片之间，获得滤膜单元，将导流布切割成导流布片，在穿孔中心管上依次交替缠绕导流布片和滤膜单元，得到滤芯，在滤芯外表面缠绕固定胶带，在滤芯两端安装端盖，所述滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构、第二裁切机构、叠装机构和机架，所述第一裁切机构进一步包括第一安装筒、裁膜机构、压膜机构、活动载板和第一驱动机构。本发明能够对反渗透膜组件中的滤膜单元实现自动裁剪与堆叠，提高了生产效率并且可以在裁切的同时格网布整形，以保证格网布裁切时的平整性和产品的质量，提高良品率。

主权项

1.一种基于反渗透的净水滤芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；步骤四：将导流布切割成导流布片；步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯；步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；步骤八：在滤芯两端安装端盖；所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构（1）、第二裁切机构（2）、叠装机构（3）和机架（4），所述第一裁切机构（1）和第二裁切机构（2）均安装于机架（4）上，所述第一裁切机构（1）位于第二裁切机构（2）正下方，所述叠装机构（3）设置于第一裁切机构（1）和第二裁切机构（2）后侧；所述第一裁切机构（1）进一步包括第一安装筒（101）、裁膜机构（102）、压膜机构（103）、活动载板（104）和第一驱动机构（105），所述第一安装筒（101）设置于机架（4）前端，所述第一驱动机构（105）设置于机架（4）后端，所述活动载板（104）安装于机架（4）上，所述裁膜机构（102）和压膜机构（103）分别通过安装梁设置于活动载板（104）上方；所述裁膜机构（102）进一步包括第一长条气缸（132）、第一活动块（133）和第一刀座（134），所述第一长条气缸（132）安装于机架（4）上，所述第一长条气缸（132）的活塞杆与第一活动块（133）固定连接带动第一活动块（133）做往复运动，所述第一刀座（134）通过与第一活动块（133）连接，所述第一刀座（134）内固定有若干裁膜刀片（135）；所述第一驱动机构（105）设置于活动载板（104）上方，此第一驱动机构（105）进一步包括丝杆（120）、通过螺母与丝杆（120）活动连接的长条板（121）和两个分别安装于长条板（121）下表面的夹膜爪（122），所述两个夹膜爪（122）分别通过一L形安装板（123）安装于长条板（121）下表面两端；所述长条板（121）下表面还具有2个推杆气缸（126），所述推杆气缸（126）的活塞杆分别与一推块（124）固定连接，所述推块（124）上表面与一滑块（125）固定连接，推块（124）的下表面与L形安装板（123）上表面固定连接，所述滑块（125）分别嵌入安装于长条板（121）下表面的滑轨（127）内；所述第二裁切机构（2）进一步包括第二安装筒（201）、载板（202）、驱动轴（203）和裁网机构（204），所述载板（202）一端设置有所述第二安装筒（201），载板（202）另一端设置有所述裁网机构（204），所述驱动轴（203）位于载板（202）与裁网机构（204）之间；所述第二安装筒（201）通过2个轴承座（211）安装于机架（4）上，用于安装格网布料筒（210），所述2个轴承座（211）安装于第二安装筒（201）一端，此2个轴承座（211）之间的第二安装筒（201）上套装有一阻力轮（212），所述阻力轮（212）上安装有一抱紧片（213），此抱紧片（213）绕装于阻力轮（212）上并通过一锁紧螺栓（214）固定；还具有一整形轴（205），此整形轴（205）设置于驱动轴（203）上方，所述整形轴（205）的两端分别安装有一转轴座（230），所述转轴座（230）分别通过一安装板与整形气缸（231）的活塞杆连接，所述整形气缸（231）分别安装于两个固定板（215）上表面，所述叠装机构（3）进一步包括底座（301）和透明载板（302），所述透明载板（302）安装于底座（301）上，所述透明载板（302）下表面安装有光源机构（303），所述透明载板（302）上表面中间设置有一圆筒（304）。