[发明专利]一种提高6.5%高硅电工钢复合薄板冷轧的方法

摘要

一种提高6.5％高硅电工钢复合薄板冷轧的方法，主要工艺流程包括：(1)硼化硅纤维准备，以10根/cm2的数量密度出现在芯层基体中；(2)铸坯制备，包括芯层和覆层两次熔炼浇铸；(3)热塑性变形，包括热轧和温轧两个过程；(4)扩散退火，控制不同的扩散退火参数，得到不同的复合板；(5)冷轧，对复合板酸洗后在室温下轧制。本发明的优点是：利用硼化硅纤维增强基体塑性的特点，在本质上提高该合金室温下的塑性，减少采用热处理工艺抑制有序结构转变的发生，保证制备工艺中塑性加工变形的连续性，从而简化工艺流程、节约能源。

主权项

1.一种提高6.5％高硅电工钢复合薄板冷轧的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)硼化硅纤维准备：将不超过模具内壁长度的直径0.1‑0.2mm的硼化硅纤维以10根/cm2的数量密度竖直放在芯层浇铸模具的底部；(2)芯层铸坯：芯层的熔炼在真空电磁感应加热炉中进行，原料为硅元素质量含量为3％的普通硅钢和硅元素质量含量为99.9％的工业硅块，熔炼温度为1550‑1600℃，得到硅元素质量含量为10％‑12％的芯层铸坯溶液，浇铸在步骤(1)中的模具里；(3)包覆浇铸：对步骤(2)中得到的芯层铸坯溶液等冷却至室温后采用线切割切取具有一定尺寸的矩形块体，含有硼化硅纤维的芯层矩形块体在浇铸模具中由垫片支撑悬空于模具中央，垫片材质为普通硅钢，在真空电磁感应加热炉中进行包覆浇铸，包覆原料为普通硅钢，熔炼温度在1550‑1600℃，包覆浇铸；(4)热轧：对步骤(3)中的复合板铸坯缓冷至室温后切除冒口，进行热轧，加热温度为1200‑1250℃，保温50‑70min，热轧温度为1000‑1200℃，第一道次压下量不小于60％，直至热轧后的复合板厚度为1.5‑2mm；(5)温轧：对步骤(4)中的复合板进行温轧，加热温度为550‑650℃，保温40‑60min，温轧温度为500‑650℃，第一道次压下量不大于30％；直至温轧板的厚度为0.1‑0.2mm；(6)扩散退火：对步骤(5)中的复合板进行扩散退火处理，在气氛保护炉中进行，加热温度为1150‑1250℃，保温时间90‑120min，扩散前抽真空并通入Ar，通过控制不同的加热温度和保温时间，制备出硅元素含量呈梯度分布的高硅电工钢复合板；(7)酸洗：对步骤(6)中的高硅电工钢复合板进行酸洗，采用质量分数12‑15％盐酸水溶液去除表面的氧化铁皮和铁屑，为该复合板冷轧后的板形、表面质量和光亮度做准备；(8)冷轧：对步骤(7)的复合板在室温下进行轧制变形，第一道次变形量不大于20％，经过多道次冷轧变形后复合板的厚度为0.03‑0.04mm。