[发明专利]一种奇数多层高硅电工钢复合板材的制备方法

摘要

一种奇数多层高硅电工钢复合板材的制备方法，主要步骤如下：(1)熔炼：采用包覆浇铸的方法制备奇数多层高硅电工钢复合板的铸坯；(2)热加工：对铸坯进行热轧，热轧后复合板的厚度为1.5‑2mm；(3)温轧：对热轧后的复合板进行温轧，厚度为0.1‑0.2mm；(4)扩散退火：控制不同的扩散退火工艺参数，得到硅元素呈梯度分布的复合板；(5)冷轧：对复合板去除氧化铁皮后在室温下轧制变形，厚度为0.05‑0.08mm；本发明的优点是，在层状复合技术制备三层高硅电工钢复合板铸坯的基础上，对其结构和成分进行重新设计，依然在制备源头上克服高硅电工钢合金难加工的缺陷，在传统加工设备上完成了塑性变形，简化了加工工艺。

主权项

1.一种奇数多层高硅电工钢复合板材的制备方法，其特质在于，包括以下步骤：(a)芯层铸坯：原料为硅元素质量含量为3％和硅元素质量含量为99.9％工业硅块，采用真空电磁感应加热炉进行加热，熔炼温度在1500‑1600℃之间，缓冷至室温、得到硅元素质量含量为10‑12％的芯层铸坯；(b)包覆浇铸：依据复合板的结构设计对步骤(a)中的芯层铸坯进行线切割，将切割后的芯层块体以等距方式放在模具中，底部由垫片支撑处于悬空状态，垫片材质为普通硅钢，在真空电磁感应加热炉中进行包覆浇铸，原料为普通硅钢，熔炼温度在1550‑1600℃之间；(c)热轧：对步骤(b)中的复合板铸坯进行热轧减薄，加热温度1150‑1250℃之间，保温45‑75min，热轧温度为1000‑1200℃之间，第一道次压下量不小于60％，经过多道次变形后，复合板的厚度不大于温轧机的咬入上限；(d)温轧：对步骤(c)中的复合板进行温轧，加热温度550‑650℃之间，保温40‑60min，温轧温度为550‑650℃之间，第一道次压下量不大于30％，经过多道次变形后，复合板的厚度不大于冷轧机的咬入上限；(e)扩散退火：对步骤(d)中的复合板进行扩散退火处理，在气氛保护炉中进行，加热温度为1200‑1250℃之间，保温时间90‑120min，扩散前抽真空后通入保护气氛(如Ar)，通过对不同的加热温度和保温时间的控制，可制备出种类丰富的硅元素含量呈梯度分布的奇数多层高硅电工钢复合板；(f)酸洗：对步骤(e)中的梯度奇数多层高硅电工钢复合板进行酸洗，采用盐酸水溶液(浓度为12‑15％的NaCl)去除表面的氧化铁皮，为该复合板冷轧后的板形、表面质量和光亮度做准备；(g)冷轧：对步骤(f)的复合板在室温下进行轧制减薄，第一道次变形量不大于20％，经过多道次冷轧变形后复合板的厚度为0.05‑0.08mm。