[发明专利]一种利用高温回转窑熔炼回收多金属固体废物的方法

摘要

本发明公开了一种利用高温回转窑熔炼回收多金属固体废物的方法，包括如下方法：配料：将混合废物和无烟煤以质量比为1:0.3‑0.5的比例混合均匀，得到混合配料；熔炼：将混合配料投入回转窑中进行高温熔炼，产生高达800‑900℃的烟气；烟气处理：烟气依次经过重力沉降、表面冷却、布袋收尘、活性炭吸附和脱硫处理后外排；窑渣处理：将窑渣进行破碎分选，得到合金粉和渣；精炼：将合金粉加入覆盖剂进行精炼，得到合金产品和尾渣。本发明将有价值的金属变成合金产品，将危险废物变成一般固废用于水泥、建材原料，提高了危险废物的利用率，经济价值更高。方法简单实用，成本低，是针对废弃物环保循环再生处置的好方法，值得推广。

主权项

1.一种利用高温回转窑熔炼回收多金属固体废物的方法，其特征在于，包括如下方法：1).配料：将混合废物和无烟煤以质量比为1:0.3‑0.5的比例混合均匀，得到混合配料；2).熔炼：将混合配料投入回转窑中进行高温熔炼，混合配料中无烟煤燃烧放出的热量足以将混合配料中的混合废物熔化形成熔体，并使熔体过热，同时形成一定的还原气氛，混合配料在回转窑进行高温熔炼反应后会得到窑渣，同时会产生高达800‑900℃的烟气；3).烟气处理：从回转窑出来的烟气的处理过程依次包括重力沉降、表面冷却、布袋收尘和活性炭吸附，然后得到烟气处理后的尾气，再将尾气进行脱硫处理后外排；4).窑渣处理：窑渣从回转窑中排出，进行自然冷却后送入破碎机进行破碎，得到合金粉和渣；5).精炼：将合金粉送入电弧炉内进行精炼，加入占合金粉质量10‑15％的覆盖剂，反应温度控制在1200‑1500℃，反应时间控制在50‑70min，得到合金产品和尾渣。