[发明专利]一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法

摘要

一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法，涉及钕铁硼加工制作技术领域，其特征在于：包括以下操作步骤，超细粉前处理、配置浆料、开始造粒、取向成型、真空脱脂与烧结。本发明方法合理、液相分散‑高压喷雾技术实现对超细粉高效合理利用。

主权项

1.一种钕铁硼超细粉回收与高效利用的方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一、超细粉前处理：在收集超细粉的容器中加入2％～10％的防氧化剂，机械球磨4h～8h，至其粒径为50nm～lOOnm，得到亚纳米级富钕粉体：步骤二、配置浆料：NdFeB主相粉体、聚合物胶体、萘、溶剂、硬脂酸按定比例混合，配制成浆料：浆料中NdFeB主相粉体：聚合物胶体：萘：溶剂：硬脂酸比例分别为10～35(wt)％:2～10(wt)％：45～80(wt)％：10‑20(wt)％；步骤三、开始造粒：上述浆料送入真空喷雾干燥造粒机中进行造粒，浆料乳浊液通过雾化器分散为液相雾滴，液相雾滴在真空状态下中除去部分溶剂，由于重力往下运动，当遇到固相分散的亚纳米级富钕粉体，NdFeB主相晶体表面被亚纳米级富钕粉体包裹，得到核壳结构的NdFeB颗粒状粉末。步骤四、取向成型：在氮气的保护下，将上述核壳结构NdFeB粉末置于模具中压制成块状毛坯，所述取向磁场l.4T～2.0T，压力为lOt～40t；步骤五、真空脱脂与烧结：Ⅰ真空脱脂阶段：将块状毛坯置于真空烧结炉内，首先抽真空0.5～lh，直至炉内真空度达到1*10‑1Pa，接着将以2℃/min的速度逐渐上升到300～350℃，保持0.5～lh，然后再将温度以2℃/min的速度逐渐上升到450～500℃，保持1～2h；Ⅱ烧结阶段：升温速度度3～5℃/min，使炉温达到700～750℃；快升温，升温速度5～10℃/min，使炉温达到850～950℃；慢升温，升温速度0.5～1℃/min,使炉温达到1030～1060℃，然后保温0.5～lh，使烧结炉内毛坯温度均匀化；快升温，升温速度5～10℃/min，使炉温达到1060～1085℃，保温4～6h，然后充氧气冷却；接着在850～950℃和450～550℃温度区间进行回火时效，即制得到钕铁棚磁铁。