[发明专利]一种高强盘形瓷绝缘子的制造方法

摘要

本发明公开了一种高强盘形瓷绝缘子,它包括绝缘子本体、钢帽和钢脚，所述钢帽和钢脚分别与绝缘子本体两端用胶合层胶装连接，高强盘形瓷绝缘子本体包括芯头、芯骨、上伞裙和下伞裙，绝缘子本体由20‑40wt%的煅烧铝矾土、20‑40wt%的粘土、10‑15wt%的萍乡南坑瓷土、5‑10wt%的宜春钨坑泥、10‑20wt%的长石、3‑5wt%的醴陵大障泥、3‑5wt%的广东黑泥组成，并经混合、脱水榨泥、真空练泥、坯体成型、修坯烧结、上釉烧制胶装而成，本发明通过结构形状的改进、原料选用、配方工艺调整在确保材料成本不增加和产品不变硬变脆的前提下，本发明通过合理的选取具有特定性能的原料和对伞裙面作一些处理，提高绝缘子本体的机械强度和各项电气性能。

主权项

1.一种高强盘形瓷绝缘子,它包括绝缘子本体、钢帽和钢脚，所述钢帽和钢脚分别与绝缘子本体两端用胶合层胶装连接，所述高强盘形瓷绝缘子本体包括芯头（4）、芯骨（6）、上伞裙（5）和下伞裙（7），所述上伞裙和下伞裙分别具有上伞裙外表面（51）和下伞裙外表面（71），其特征在于：所述上伞裙外表面和下伞裙外表面为曲率半径分别为R1和R2的凸球面，所述芯头端面上设置有环形槽（11）和十字槽（10），芯头端面与钢帽之间形成胶合层（3），所述绝缘子本体由20‑40wt%的煅烧铝矾土、20‑40wt%的粘土、10‑15wt%的萍乡南坑瓷土、5‑10wt%的宜春钨坑泥、10‑20wt%的长石、3‑5wt%的醴陵大障泥、3‑5wt%的广东黑泥为原料并按下述方法步骤制成，所述萍乡南坑瓷土江西省萍乡市南坑镇出产，是一种含50‑60%氧化硅和20‑30%氧化铝以及少量长石的粘土，所述宜春钨坑泥是江西省宜春市出产，主要成份为氧化硅和氧化铝，是一种含有微量钨钼氧化物的钨泥，所述醴陵大障泥为湖南省醴陵市大障乡出产，是一种氧化铝含量在40%以上，耐火度在1580℃以上的泥土，所述广东黑泥产于广东省博罗市，二氧化硅含量≤56%，氧化铝含水量≥30%，所述方法步骤是：a、原料混合球磨制泥浆：将上述各种原料按重量百分比均匀混合送入球磨机内，再按原料总重与水重量之比为1：0.8～1，在球磨机内加水球磨12小时以上,使其制成细度达到100‑200目的泥浆，再用振动筛分机过滤泥浆，去除颗粒、硬块、残渣杂物，得到清洁的泥浆料；b、除铁脱水榨泥陈腐：将泥浆料在磁场强度为8000‑10000高斯的磁场中去铁，再经过滤脱水得到泥饼，再将泥饼放在温度在15℃以上,湿度不大于25%的密封室内静置 10‑15小时；c、真空练泥：将陈腐后的泥饼放入卧式真空压练泥机中，经螺旋挤压，抽出空气得到长条状的泥段，再将泥段放在库内阴干定形；d、修磨坯体：将泥段放入转动的圆盘形模架体上，用立式修坯刀分步加工出由芯骨和芯头形成的内腔，以及芯头内端面的环形槽和十字槽；e、将步骤d制得的坯体放在可作匀速旋转且形状与内腔相配的胎模上，利用固定在同一立轴上的不同形状的成型刀从上至下分别加工出芯头端面上的环形槽和十字槽、芯头外侧表面、以及上伞裙外表面，再用固定在立轴上且高度可随机向上调节的成型刀，加工出伞裙槽，形成上伞裙内表面和下伞裙外表面，再用固定立轴上且高度可随机向上调节的成型刀加工下伞裙内表面；f、再用曲率半径分别为R1和R2的球面成型刀分别修整上伞裙外表面和下伞裙外表面，再在上伞裙外表面和下伞裙外表面喷涂一层厚度为0.1－0.3毫米的纳米级碳化钯或碳化铌粉末层，上釉后使上伞裙外表面和下伞裙外表面形成为光滑、致密和连续的凸球面层；g、将上述已加工的坯体进行圆角修整，放入自然通风处凉干，待坯体表面发白后送入微波炉内在80－100℃温度下干燥至水份0.05%以下；h、 将干燥后的坯体上釉料，所述釉料由10‑15%的三氧化二铝、60‑70%的二氧化硅、2‑5%的氧化钙、2‑5%的氧化镁、2‑5%的氧化锆、2‑3%氧化钠、1‑2%丙烯酸树脂、5‑10%的着色剂 、1‑5%的高温乳浊剂经混合过滤形成；i、将已上釉的坯体装入天然气窑炉中，先升温至300℃ 保温1－2小时，再升温至 700℃保温8‑12小时,再升温至1050℃保温 10‑12小时,而后打开炉门自然冷却至常温出炉；j、切平打磨，检验检查后对初检合格品进行胶装，再进行抗弯、水压和微波探伤检测，合格品包装入库。