[发明专利]一种湿式离合器滑磨过程油液污染耐受度试验方法及装置

摘要

本发明涉及一种湿式离合器滑磨过程油液污染耐受度试验方法及装置，其包括动力传动加载系统，动力传动加载系统和油液润滑系统均与湿式离合器包箱连接，且动力传动加载系统、油液润滑系统和湿式离合器包箱都与控制采集系统连接；动力传动加载系统包括动力电机，动力电机输出端与湿式离合器包箱输入轴连接，动力电机输出端设置有输入轴转速转矩传感器；湿式离合器包箱输出轴经联轴器与电涡流测功机连接；在湿式离合器包箱输出轴上设置有输出转速转矩传感器。本发明其能测试高速旋转工作状态下的湿式离合器在不同油液污染度下的耐用度，结合温度测量和损耗功率分析进行湿式离合器排污染耐受度判别。

主权项

1.一种湿式离合器滑磨过程油液污染耐受度试验方法，其特征在于包括以下步骤：1)设置湿式离合器滑磨过程油液污染耐受度试验装置，该装置包括动力电机、冷水机、电涡流测功机、油液润滑系统和控制器；动力电机输出端经联轴器与湿式离合器包箱输入轴连接；冷水机分别与油液润滑系统和电涡流测功机连接，电涡流测功机经联轴器与湿式离合器包箱输出轴连接；控制器控制动力电机、冷水机、电涡流测功机、油液润滑系统工作；油液润滑系统包括由油箱、出油泵和回油泵构成的润滑泵站、流量阀、油液磨粒在线监测装置和油液采样装置，出油泵的出口与湿式离合器包箱入口连接，在润滑泵站之间入口处设置有油液磨粒在线监测装置，在出油泵的出口与湿式离合器包箱入口之间设置有流量阀，油液采样装置与湿式离合器包箱连接，在油液采样装置与湿式离合器包箱之间设置有采油阀；2)启动冷水机、润滑泵站和控制器，并进入自检模式，自检正常后进入试验准备阶段；3)试验准备阶段：设定操作参数，包括动力电机转速、采样周期、水压流量、油液压力、流量和温度，以及电涡流测功机内的水温和水压；4)启动冷水机，判断水压流量是否满足预先设定的要求，满足则进行试验；5)与步骤4)同步，启动润滑泵站，调节流量阀，并判断流量压力是否满足预先设定的要求，满足则进入步骤6)，反之重新调节流量阀；6)对油箱内的润滑油液进行加热，并判断油液温度是否满足预先设定的要求，不满足则对润滑泵站中油箱内的润滑油液继续加热；反之，则启动动力电机、油液磨粒在线监测装置和油液采样装置；7)关闭采油阀，并判断是否达到预先设定的采样周期，达到则打开采油阀进行油样采集，并对油样进行铁谱和光谱分析，并记录结果；反之，持续关闭采油阀；8)润滑油液经油液磨粒在线监测装置中的感应线圈监测后得到油液中磨粒通过的波形，记录通过的磨粒数和磨粒大小；由油液磨粒在线监测结果对油液中磨损颗粒数进行污染度等级划分，进而对油液的污染度进行判定；9)动力电机启动后，判断转速是否达到预先设定的转速转矩值，并启动电涡流测功机，观察湿式离合器包箱是否正常运行；反之则重新设定转速；当电涡流测功机启动后，判断电涡流测功机是否达到预先设定的加载量，达到则进行试验，并记录结果；反之重新设定电涡流测功机的加载量；同时并观察水温报警器是否报警，如果报警则调节冷水机的输出压力和流量；10)与步骤4)、步骤5)同步，启动控制器，进行数据采集，采集输入轴转速转矩传感器、输出轴转速转矩传感器以及湿式离合器包箱内温度传感器采集到的数据，并采集油液磨粒在线监测装置的监测结果；由温度测量和转速转矩测量结果得到湿式离合器摩擦片磨损量，由摩擦片磨损量和液磨粒在线监测装置的监测结果得到湿式离合器油液污染耐受度。