[发明专利]一种抗压耐磨粉末冶金式齿轮制备方法

摘要

一种抗压耐磨粉末冶金式齿轮制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下重量百分比材料：1.0～2.2%镍、0.3～0.66%钼、1.0～1.7%铜、0.2～0.6%碳、硅1.5～2.2%，锰0.1～0.3%，硫0.1～0.3%，磷0.1～0.4%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe，通过压制成型、烧结、热处理、精磨、珩齿、抛光、研磨、涂油等制备工艺，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

主权项

1.一种抗压耐磨粉末冶金式齿轮制备方法，其特征在于：所述齿轮的组分及其重量百分比为：1.0～2.2%镍、0.3～0.66%钼、1.0～1.7%铜、0.2～0.6%碳、硅1.5～2.2%，锰0.1～0.3%，硫 0.1～0.3%，磷 0.1～0.4%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe；(2)压制成型：取粉末冶金粉料在机械压机上用100T 压力压成所需齿轮形状，截面积压力6T/cm²；(3)烧结：齿轮在保护气氛的高温炉或真空炉中进行；烧结时采用60～80% 氨分解气+5%氮气，加温到1000℃～1200℃之间，烧结时间1～3小时，烧结完成；(4)热处理：将烧结后的齿轮进行热处理；先做表面弱渗碳气氛渗碳处理，然后做表面淬火处理，在淬火处理完成后需要用正火，并用650～670℃进行高温回火处理；(5)精磨内孔：将经过热处理的齿轮在数控内圆磨床进行磨内孔加工，以齿形为基准，用4～6mm空心滚针夹齿圈，选配，滚针外圆误差小于0.003mm，磨内孔，保证内孔与齿圈跳动误差小于0.03mm；(6)磨沉孔：齿轮磨内孔后进行磨沉孔，以已磨内孔为基准，上1:10000 锥度芯棒在端面磨床靠磨基准面；允许中凹研检，磨去沉孔即可；(7)磨端面：去基准面毛刺，去尽齿轮基准面毛刺后，清洗干净；在平面磨床上精磨，磨去毛坯面；两面平行度误差小于0.005mm；(8)精磨外圆：以齿轮内孔为基准，在外圆磨床精磨外圆；与内孔跳动误差小于0.01mm；(9)珩齿：在珩齿机上珩齿；保证齿圈跳动小于0.036 mm；齿向公差小于0.02mm；(10)抛光、研磨、涂油。