[发明专利]一种高能量密度的极板集群一体化复合工艺

摘要

本发明公开了一种高能量密度的超薄极板集群一体化复合工艺。本技术创新了极板集群一体化工艺，颠覆了传统工序，利用流体铅膏连续喷涂工艺，在湿软状态下完成每个极板集群的一次性组合，通过集群整体固化干燥，利用铅膏与隔板的粘结，实现了极板集群多层结构的一体化复合，有效地防止了涂层断裂和铅膏脱落，强化了铅膏与板栅的贴合，并大大地降低了极板和隔板厚度，缩小了极板间距，降低了极板间电阻，成倍地增加了单位空间极板和集流板栅面积，极大地提高了利用本工艺制备的蓄电池能量密度和充放电速度。

主权项

1.一种高能量密度的超薄极板集群一体化复合工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：1)板栅制备：正极板栅采用纯铅或耐腐蚀合金薄板上均匀开孔后裁剪制成，正极板栅的厚度不大于1mm，负极板栅是用直径不大于0.4mm的铜丝网编织而成或厚度不大于0.8mm的纯铅薄板上均匀开孔后裁减制成；2)隔板制备：隔板长和宽的尺寸要比步骤1)制备的正极板栅或负极板栅长和宽尺寸长1‑3mm，所述隔板均由两侧细丝径AGM隔板与中间粗丝径AGM隔板组合而成或是AGM和PE两类隔板复合而成，所述隔板需进行富氧化处理，使得隔板中空气中含氧量高于90％；3)流膏配制：正极流膏和负极流膏是在传统铅膏配方基础上同比例增加水、硫酸和胶体用量来稀释制成正极流体铅膏和负极流体铅膏；4)超薄极板集群：超薄极板集群包括一个夹具和若干个由超薄的负极板栅、第一富氧隔板、正极板栅、第二富氧隔板以及正极流体铅膏和负极流体铅膏复合而成的极板单元组成，对极板单元内的负极板栅、第一富氧隔板、正极板栅、第二富氧隔板进行喷涂相对应的正极流体铅膏或负极流体铅膏，完成喷涂后，压紧夹具，形成湿软状态的一体化超薄极板集群；5)压滤组装：在夹具的两个夹板外侧用加压装置对步骤4)制备的每个湿软状态的一体化超薄极板集群相向施压，压滤出集群内流膏中多余的电解液，并在不撤销压滤外力的状态下用扎条对夹具进行固定，将一体化超薄极板集群紧装配塞进蓄电池盒体的极板腔中；6)固化干燥：以装满超薄极板集群的蓄电池盒体为载体，将所制备的湿软状态的一体化超薄极板集群送入固化干燥室，在高温饱和蒸汽中进行固化干燥，得到一体化结构的生超薄极板集群。7)密封熟化：在步骤6)固化干燥后，安装汇流条、跨桥、接线端子，连接电池内线路，装盖密封，给电池充酸，通电，对一体化超薄生极板集群进行内化成，实现熟化，完成一体化超薄极板集群的制备程序。