[发明专利]一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺

摘要

本发明是一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺，包括以下步骤：①安装灌浆帽；②清洗预应力孔道；③制备浆体，所述浆体的组分及重量份数为425硅酸盐水泥100份、水33份、外加剂5份；④孔道灌浆；⑤拆除并清理。本发明在孔道最高处利用钢套管增设接力灌浆点，利用起始灌浆点和接力灌浆点的联合压力将浆体压到终点位置，孔道内压力小，保证浆体的整体性，灌浆管及出气口管道不会有爆裂现象，能连续灌浆，提升了灌浆速度，确保了孔道的灌浆质量。

主权项

1.一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：①安装灌装帽灌浆前现场技术人员要严格检查灌装帽与喇叭口上的螺栓连接，出浆孔与出浆管(4)的连接，阀门与所述出浆管(4)的连接，所有连接处不允许出现松动现象；②清洗预应力孔道用水清理孔道(5)及预应力筋表面尘垢，采用压浆机直接从所述孔道(5)一端注入清水，直到另一端所述出浆管(4)流出清水后停止注水，利用空压机从所述孔道(5)的一侧压入空气，将所述孔道(5)里的剩余清水排出；③制备浆体所述浆体的组分及重量份数如下：425硅酸盐水泥：100份；水：33份；外加剂：5份；将上述组分放入第一搅拌机中混合搅拌，浆体搅拌均后用盛浆桶接5L‑10L灌浆料测试温度和流动度，测试结果符合规范要求方可进行接力灌浆，搅拌时间为2分钟以上，搅拌后的浆体温度为5‑25℃；④孔道灌浆所述孔道(5)设置在所述箱梁(6)内，根据设计孔道的曲线特点，在所述孔道(5)曲线过程的波峰及波谷位置均连通有竖向设置的所述出浆管(4)，位于波峰位置的所述出浆管(4)的出口端高于所述孔道(5)波峰位置500mm以上且高于所述箱梁(6)上表面300mm以上，位于波谷位置的所述出浆管(4)的出口端低于所述孔道(5)的波谷位置，所述出浆管(4)上均设有阀门，所述孔道(5)端头连有一号压浆机(2)，所述孔道(5)的100‑120m范围处所述孔道(5)波峰位置的所述出浆管(4)作为接力灌浆点(7)并连通有二号压浆机(3)，所述一号压浆机(2)和所述二号压浆机(3)均连有第二搅拌机(1)，所述接力灌浆点(7)的连接处为预埋钢管连接，所述接力灌浆点(7)之前的部分作为一个梁单体，在灌浆过程中，所述一号压浆机(2)向所述孔道(5)内灌浆，浆体从第一个所述出浆管(4)中流出，流出浆体的体积大于5L，关闭第一个所述出浆管(4)上的阀门，记录从灌浆到浆体从第一个所述出浆管(4)中流出所用的时间，推算所述接力灌浆点(7)处注浆的时间，每个出浆管(4)中放出大于5L的浆体，依次关闭出浆管(4)上的阀门，然后继续灌浆，当浆体流到所述接力灌浆点(7)处时，所述二号压浆机(3)开始向所述孔道(5)内灌浆，同时，所述一号压浆机(2)继续灌浆；所述箱梁(6)另一端出浆管(4)在出浆前先排出一部分残留在波纹管内的水，流出的水和浆体混合物均用塑料水管导入到废油桶中，当流动度≥10S时，关掉所述出浆管(4)的阀门，所述二号压浆机(3)进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.5‑0.7Mpa，在保压过程中，所述箱梁(6)顶板的所述出浆管(4)很容易爆裂，若所述出浆管(4)破裂，停止打压，立即用壁纸刀把破裂的灌浆管切除，将准备好的木塞用力塞紧出气管并用铁锤砸实，操作过程中要带好面部防护罩，再次进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.5‑0.7Mpa；⑤拆除并清理待灌浆结束24小时后，拆除灌浆帽，及时清理和打磨灌浆帽内侧，桥顶面和底面的所述出浆管(4)用角磨机切掉，保证所述出浆管(4)顶面与所述箱梁(6)顶板面、底板面平齐。