[发明专利]一种煤化工浆料输出用合金喷嘴的制备方法

摘要

一种煤化工浆料输出用合金喷嘴的制备方法，按照合金喷嘴零件外形尺寸要求设计并制造高纯石墨热压模具，按照碳化钨(WC)余量、钴粉(Co)含量6‑9％、短枝碳纤维含量0.03‑0.05％的材料配方，采用250T四柱真空热压烧结炉，每平方厘米单位压力为30‑50Gpa，真空度保持在‑0.015～‑0.020Gpa，烧结温度为1350‑1380℃，保温时间为20‑30min，快速降温至400℃脱模，后续进行内外圆端面磨削机械加工，达到零件外形毛坯要求。本发明合金喷嘴密度保证≥14.5g/cm3；表观硬度大于HRC62；抗拉强度大于2200MPa；耐磨性能小于0.002g/cm2，满足煤化工设备输出口喷嘴8个月正常使用要求。其制作工艺优于常规YG8硬质合金工艺零件，可进行批量化生产。

主权项

1.一种煤化工浆料输出用合金喷嘴的制备方法，其特征在于：1)模具设计加工：采用高纯石墨材料，按照合金喷嘴零件外形尺寸要求、热压成型工艺要求及粉末压制成型要求设计合金喷嘴模具，合金喷嘴模具由上下冲、阴模和芯棒组成，并配备钢制脱模件；2)原材料及配方：取5.01‑7.00μm的碳化钨粉末，3.01‑5.00μm的钴粉末和厚度为0.5‑1.3μm、纤维直径为5‑7μm，长度为0.05‑0.06mm的镀镍短枝碳纤维，按钴6‑9％，碳纤维0.03‑0.05％，余量为碳化钨的重量百分比混合，再添加混合物质量0.05％的润湿剂液体石蜡混合均匀得原材料；3)热压成型：将原材料置于步骤1)的合金喷嘴模具中采用250T四柱真空热压烧结炉，以每平方厘米单位压力为30‑50Gpa，真空度保持在‑0.015～‑0.020Gpa，烧结温度在1350‑1380℃保温20‑30min后快速降温至400℃脱模；4)机械加工：对成型好的毛坯进行机械加工，达到产品最终尺寸要求。