[发明专利]碳酸锶生产方法

摘要

本发明公开了一种碳酸锶生产方法，包括以下步骤：S100：将天青石和原煤经破碎机粉碎后，送入料仓；S200：料仓中的原料通过振荡给料器(1)与输送装置(2)送入回转窑；S300：通过球磨机将粗制硫化锶球磨成粉料；S400：浸取，获得含锶离子的浸取液；S500：精制；S600：化合生成碳酸锶沉淀和硫化钠混合物；S700：对过滤分离所得的碳酸钠进行洗涤、打浆、烘干、粉碎，得到碳酸锶颗粒；S800：冷却，包装，得到最终的碳酸锶产品。本发明改善了碳酸锶产品的品质，提高了生产效率。

主权项

1.一种碳酸锶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：将天青石和原煤经破碎机粉碎后，送入料仓；S200：料仓中的原料通过振荡给料器(1)与输送装置(2)送入回转窑，经回转窑焙烧后形成粗制硫化锶；所述振荡给料器(1)包括呈簸箕状的料槽(1.2)，料槽(1.2)从后部向前部逐渐收窄以形成出料口，输送装置(2)位于出料口下方，料槽(1.2)的后部通过两根弹簧(1.1)悬吊固定，出料口通过两个可伸缩的液压杆(1.3)悬吊固定，在料槽(1.2)的下方设置有两个与料槽(1.2)抵接的偏心轮(1.4)，偏心轮(1.4)位于料槽(1.2)的后部，偏心轮(1.4)固定于第一轴(1.7)上，第一轴(1.7)的两端可以通过轴承座固定支撑，第二轴(1.6)与第一轴(1.7)相互垂直设置，第一轴(1.7)与第二轴(1.6)通过蜗轮蜗杆结构(1.8)相连，蜗轮蜗杆结构(1.8)包括固定于第一轴(1.7)上的蜗轮(1.82)与固定于第二轴(1.6)上的蜗杆(1.81)，蜗轮(1.82)与蜗杆(1.81)啮合；输送装置(2)包括承托辊(2.3)、防冲击机构、输送带(2.2)和防尘器(2.1)，承托辊(2.3)用于承托输送带(2.2)，防冲击机构由多个密集排布的防冲击辊(2.4)组成，防冲击辊(2.4)之间的间距小于承托辊(2.3)之间的间距，防尘器(2.1)位于输送带(2.2)的下方，防尘器(2.2)呈漏斗形，其上部具有较大的开口部(2.11)，下部具有较小的集尘口(2.12)，承托辊(2.3)的端部位于开口部(2.11)之上；S300：通过球磨机将粗制硫化锶球磨成粉料；S400：浸取，获得含锶离子的浸取液；浸取由浸取装置(4)完成，浸取装置(4)包括外槽(4.1)与位于外槽(4.1)中可吊出的浸取罐(4.2)，浸取罐(4.2)的罐底设置有可开启的底盖(4.24)；S500：精制，除去浸取液中的杂质；S600：加入碳酸钠溶液，化合生成碳酸锶沉淀和硫化钠混合物，经板框过滤分离；S700：对过滤分离所得的碳酸钠进行洗涤、打浆、烘干、粉碎，得到碳酸锶颗粒；S800：通过冷却装置(5)对碳酸锶颗粒进行冷却，包装，得到最终的碳酸锶产品；冷却装置(5)包括进料口(5.3)、塔身(5.5)、出料口(5.6)和中空的转轴(5.2)，进料口(5.3)通过肩部(5.4)与塔身(5.5)相连，肩部(5.4)上开设有多个排气孔，塔身(5.5)的下端逐渐收窄形成所述出料口(5.6)，转轴(5.2)位于塔身(5.5)内，转轴(5.2)从进料口(5.3)穿出，与上方的驱动电机(5.1)相连，转轴(5.2)的底端设置有多个臂(5.8)，臂(5.8)也为空心结构，其与转轴(5.2)内部相通，在臂(5.8)上设置有多个朝向下方的出气孔(5.7)，在转轴(5.2)上靠近进料口(5.3)处固定有一圆盘(5.9)，圆盘(5.9)与臂(5.8)可随转轴(5.2)一起转动。