[发明专利]一种生产稀土硅铁合金的方法有效
申请号: | 201810411685.7 | 申请日: | 2018-05-03 |
公开(公告)号: | CN108456773B | 公开(公告)日: | 2019-06-28 |
发明(设计)人: | 王有禄;王有祯 | 申请(专利权)人: | 包头市华商稀土合金有限公司;乌拉特前旗三才第一铁合金有限公司 |
主分类号: | C22B1/02 | 分类号: | C22B1/02;C22B1/242;C22B7/00;C22B5/02;C22B59/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 014010 内蒙古自治区包头市昆*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | 本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法,其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足,提供一种基于富铈渣原料,能够提高合金中稀土收率,提高硅还原剂中硅的转化利用率,通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量,降低还原电耗,减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产,合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现,大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率,通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时,本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求,且冶炼环节的生产周期明显缩短,因此,冶炼过程的电耗水平明显下降。 | ||
搜索关键词: | 稀土硅铁合金 合金 电耗 富铈渣 硅热法 烧损 收率 还原 冶炼 生产 生产周期 工艺生产 工艺要求 合金冶炼 冶炼过程 硅元素 还原剂 中稀土 渣量 转化 稀土 环节 | ||
【主权项】:
1.一种生产稀土硅铁合金的方法,其特征在于其由如下步骤实现:(1)将富铈渣与生石灰进行混合,于800‑1200℃煅烧0.5‑3h,再将煅烧料进行细磨得到煅烧料细粉;(2)将煅烧料细粉与预先经细磨的硅质还原剂、萤石粉,以及钢粉、生石灰粉进行配料混匀,通过压制设备压制成冶炼团块;(3)将冶炼团块加入到真空还原炉进行冶炼还原,其具体方案是:在真空度达到200Pa以下时开始升温到750‑950℃并保温0‑1h,提高真空度达到20Pa以下时升温到950‑1100℃并保温0.5‑1.5h,提高真空度达到10Pa以下时升温到1100‑1200℃ 并保温0.5‑2h;(4)炉料出炉,分离出冶炼炉渣后进行烧铸,得到稀土硅铁合金;所述富铈渣为氟碳铈矿精矿分离过程中盐酸优浸环节所产生的渣料,其组份特征为TREO=40‑75%wt,(La2O3+CeO2)/TREO=80‑99%wt,CeO2/TREO=50‑95%wt;所述硅质还原剂为硅铁、单质硅在50%wt以上的硅铁炉渣、工业硅、单质硅含量在50%wt以上的废硅粉中一种或几种的混合物,其配料量为富铈渣中稀土总量80‑180%wt,其中稀土总量以REO计,配料量以硅质还原剂中的单质硅计;所述萤石粉配料量为富铈渣中稀土总量3‑10%wt,其中稀土总量以REO计,配料量以CaF2计;步骤(1)中生石灰混入量为富铈渣中稀土总量10‑150%wt,其中稀土总量以REO计,混入量以CaO计;步骤(2)中生石灰粉配料量为富铈渣中稀土总量140‑200%wt扣除步骤(1)所混入生石灰数量后的剩余量,其中稀土总量以REO计,配料量以CaO计。
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