[发明专利]一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺

摘要

本发明涉及一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，属于铁素体不锈钢冷连轧生产线技术领域，解决断带事故的发生的技术问题。本发明包括以下步骤：（一）、冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢的焊接工艺：采用CO2激光焊接并设置焊接工艺参数如下：激光功率为8~12kW，焊接速度为12.0~3.4m/min，焊缝间隙为0.10~0.33mm，送丝速度为1.13~10.58 m/min，退火功率为22.1~40.0 kW，将前后钢卷的头尾部焊接；（二）、焊接后退火工艺：经步骤（一）焊接后空冷2秒，然后采用上、下冷却喷管对焊缝的上下表冷却，冷却时间为2~7秒。本发明焊接完成后急速退火，减少焊缝组织中σ相的产生，同时减轻高温脆化现象，满足焊缝70%以上连轧机轧制变形率对于塑性韧性的要求，避免断带事故的发生。

主权项

1.一种冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢焊接及焊后退火工艺，其特征在于包括以下步骤：（一）、冷连轧生产线中铬铁素体不锈钢的焊接工艺采用CO2激光焊接方法进行焊接，采用镍基焊丝作为填充金属，其中焊接带钢的厚度范围为0.6mm~6.0mm，焊接钢板拼缝平行度公差最大值≤0.1mm，错边量≤0.05mm，根据焊接带钢的厚度由薄至厚设置焊接工艺参数如下：激光功率为8~12kW，焊接速度为12.0~3.4m/min，焊缝间隙为0.10~0.33mm，送丝速度为1.13~10.58m/min，退火功率为22.1~40.0kW，将前一卷带钢的尾部与下一卷带钢的头部焊接；（二）、焊接后退火工艺前一卷带钢的尾部与下一卷带钢的头部经步骤（一）焊接后空冷2秒，然后对焊缝的上下表面使用压缩空气或者水雾压缩空气喷射，根据焊接带钢的厚度由薄至厚设置冷却时间为2~7秒，直至焊缝处的温度降低至40℃~50℃，完成前一卷带钢的尾部与下一卷带钢的头部的焊后退火与冷却。