[发明专利]一种高强度超微孔电煅煤基炭砖及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高强度超微孔电煅煤基炭砖及其制备方法。其技术方案是：以10～25wt％的除尘粉、8～16wt％的α‑Al2O3微粉、4～8wt％的硅粉、1～4wt％的超细微晶石墨的和2～4wt％的沥青为基质，以50～65wt％的浸渍处理电煅煤颗粒为骨料，外加基质和骨料之和的10～20wt％的热固性酚醛树脂；基质共混后得混合粉，向混碾后的骨料中加入热固性酚醛树脂，混碾，加入混合粉，混碾，成型；干燥，在埋碳气氛和1150～1250℃条件下烧成，制得高强度超微孔电煅煤基炭砖。所述浸渍处理电煅无烟煤颗粒是将电煅无烟煤颗粒浸泡于α‑Al2O3微粉、水和减水剂球磨后得到的浆料中抽真空制得。本发明制备成本低，所制制品强度高、微孔化率高、热导率高和抗铁水侵蚀性能优异。

主权项

1.一种高强度超微孔电煅煤基炭砖的制备方法，其特征在于所述制备方法是：以10～25wt％的除尘粉、8～16wt％的α‑Al2O3微粉、4～8wt％的硅粉、1～4wt％的超细微晶石墨的和2～4wt％的沥青为基质，以50～65wt％的浸渍处理电煅煤颗粒为骨料，外加所述基质和所述骨料之和的10～20wt％的热固性酚醛树脂为结合剂；将所述基质共混1～3小时，得到混合粉；将所述骨料置于混碾机中，混碾5～10分钟，再加入所述热固性酚醛树脂，混碾5～10分钟，然后加入所述混合粉，混碾15～30分钟；成型，于110～200℃条件下干燥，在埋碳气氛和1150～1250℃条件下烧成，制得高强度超微孔电煅煤基炭砖；所述浸渍处理电煅无烟煤颗粒的制备方法是：先将α‑Al2O3微粉置于球磨机中，外加占所述α‑Al2O3微粉40～70wt％的水和0.1～0.5wt％的减水剂，球磨2～4h，得到浆料；再将电煅无烟煤颗粒浸泡于所述浆料中，在1000～2500Pa条件下浸渍5～15min，过滤，烘干，得到浸渍处理电煅无烟煤颗粒。