[发明专利]钢结构产品生产控制系统

摘要

本发明公开了一种钢结构产品生产控制系统和控制方法，其中控制方法包括：1)清单生成；2)物资备料表生成；3)排版清单的编制；4)下料；5)装配；6)表面处理；7)原材料出入库管理。通过本发明能够实现钢结构件生产的实时监控，能够极大的提供生产效率，提高生产质量、节省人力成本。

主权项

1.一种钢结构产品的生产质量控制方法，其特征在于包括以下工序：/n(1)制作清单：接收钢结构产品CAD设计图纸，将图纸里钢结构产品的每个构件的全部零件信息输入到数据库中，生成钢结构产品清单，进而形成该份图纸完整的下料清单、材料清单及发货清单，根据发货清单生成每一构件唯一的标识码，其中下料清单包括以下信息：零件名称、零件尺寸、零件所需板材、零件切割、剪切信息；材料清单包括以下信息：钢结构产品所需的原材料种类、型号、数量；发货清单包括钢结构产品的成品清单，该成品清单包括构件类别、名称、规格、数量、重量、所在区号；/n(2)生成物资备料表：根据发货清单，查询数据库中的原材料库存情况，对原材料的需采购量进行计算，生成物资备料表，生成物资备料表的具体步骤是：将钢结构产品的构件，根据结构特点生成备料表用零件信息：序号、工程名称、工程部位/单体、零件编号、材质、规格、下料宽度、定轧板宽、下料长度、定轧板长度、张数、大板重量、小板重量、余料、损耗率，并将该零件信息依次输入到数据库中，查询数据库中的原材料库存情况，对需采购量进行计算，生成物资备料表并存储入数据库，该物资备料表除包括所述零件信息外还包括订单信息；/n(3)排版清单的编制：根据下料清单结合物资备料表、原材料库存情况制定排版清单；/n(4)下料：根据排版清单领取原材料，领完料后需要拼版的开始安排拼版然后下料：小件，用剪板机下料；大件及异形件用数控分条机下料，零件上有孔的小件需要转到钻床打孔；需要开坡口的大、小件转到开坡口班组进行开坡口；所有大、小件都需要进行打磨，箱型梁柱的大、小件开完坡口打磨完即转给主装配车间进行装配；H型，十字型梁柱则需要先进行组立作业，即组立车间将H型，十字型梁柱的零件根据要求进行粗焊接：焊接若干个预定焊点后即完成组立，组立完毕后，转给主装配车间进行装配；/n转交给装配工序前完成如下步骤：生成待转送构件的一维条形码并在贴纸上打印该一维条形码，在该待转送构件上贴上一维条形码并且报检，检验后通过扫描一维条形码将确认信息输入数据库，转交时扫描一维条形码后将转交信息输入数据库，最后将待转送构件转送到装配工序；/n(5)装配:扫描接收到的构件的一维条形码并将接收信息输入数据库，然后对该构件进行门焊，完成后报检，检验后通过扫描一维条形码将检验信息输入数据库后进行装配；在装配前先扫描一维条形码完成接收后再对构件进行装配，完成后报验，检验后通过扫描一维条形码将检验信息输入数据库后转下一步焊接，焊接前扫描一维条形码完成接收后将连接件焊接在构件上，完成后报验，检验后通过扫描一维条形码将检验信息输入数据库后转至清磨，清磨前扫描一维条形码完成接收后开始清磨，完成后报检，通过扫描一维条形码进行质检确认，将确认信息输入数据库，质检确认完成后，生成本工序构件的一维条形码并打印该条码，在该构件上贴上一维条形码，转至表面处理工序；/n(6)表面处理，包括以下两步：/n(6.1)表面预处理：首先，扫描构件一维条形码以接收构件信息并将接收信息输入数据库，接收后对构件抛丸，然后清理钢砂，完成后报检，检验后通过扫描一维条形码将检验信息输入数据库后用气管清理构件，清理完毕后报检，检验后通过扫描一维条形码将检验信息输入数据库后转上漆工序；/n(6.2)上漆：对表面预处理后的构件进行油漆喷涂，喷涂完毕后生成并打印包含一维条形码和二维码的成品标签并报检，待油漆干了以后在构件上粘贴成品标签，检验后通过扫描成品标签上的一维条形码将检验信息输入数据库后发货；/n(7)发货：接收发货通知，进行发货；/n制作清单的具体步骤是：/n接收设计部门提供的钢结构产品CAD设计图纸，将图纸里钢结构产品的每个构件的全部零件的名称、厚度、宽度、长度、数量、材质、重量依次输入到数据库中，输入完毕后，数据库生成包括全部零件信息的钢结构产品清单，并生成该份图纸的下料清单、材料清单及发货清单。/n