[发明专利]一种大型铝合金壳体手工低成本铸造方法

摘要

本发明公开一种大型铝合金壳体手工低成本铸造方法，包括加工木模并平面在上且内腔朝下置于框中，用树脂砂填埋模具作为下砂型，并在模具壁厚处放置冷铁及倒角处放置激冷砂；在上砂型设顶注式浇注系统，冒口位于上砂型厚大部位，在上砂型顶部均匀钻多个出气孔；将树脂砂填入木模中，并预埋出气绳及吊钩，在壁厚处放置冷铁；将Al升温至730～740℃，添加的Cu并保温9～11min，然后升温至750～760℃加入Mn保温5～8min，最后降温至740～750℃加入Ti，经除渣并通氩气除气13～17min，得铝合金液；将铸型、砂芯配型与合箱，然后将铝合金液通过浇口杯浇入后冷却。本发明具有成本低、工装简单、合格率高的特点。

主权项

1.一种大型铝合金壳体手工低成本铸造方法，其特征在于包括造型、制芯、熔炼、浇铸步骤，具体步骤如下：A、造型：按壳体铸造图加工出零件形状的木模，将木模平面在上且内腔向下放置于事先准备的框中，用混好的呋喃树脂砂填埋模具作为下砂型，并在模具局部厚大部位放置冷铁Ⅰ（2）及倒角放置激冷砂（1）；在上砂型设置顶注式浇注系统，冒口（3）位于上砂型厚大部位，在上砂型顶部均匀钻多个出气孔（10），得到铸型；B、制芯：将混好的呋喃树脂砂填入木模中，并预埋出气绳（4）及吊钩，在局部厚大部位放置冷铁Ⅱ（7），得到砂芯；C、熔炼：将至少93.3wt%的Al升温至730~740℃，添加4.5~5.6wt%的Cu并保温9~11min，然后升温至750~760℃加入0.4~1.1wt%的Mn保温5~8min，最后降温至740~750℃加入0.05~0.6wt%的Ti，经除渣并通入720℃氩气除气13~17min，得到铝合金液；D、浇铸：按照要求将A步骤及B步骤得到的铸型、砂芯进行配型与合箱，然后将上述铝合金液通过浇口杯（8）浇入后冷却。