[发明专利]一种超音速电弧镍基非晶喷熔冷轧辊涂层方法在审
申请号: | 201810424539.8 | 申请日: | 2018-05-07 |
公开(公告)号: | CN108504978A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 戴亚洲 | 申请(专利权)人: | 戴亚洲 |
主分类号: | C23C4/131 | 分类号: | C23C4/131;C23C4/06;C23C4/18;C22C45/04 |
代理公司: | 蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司 34102 | 代理人: | 王琪 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市经开区红*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 一种超音速电弧镍基非晶喷熔冷轧辊涂层方法,将镍基自熔合金制备为喷涂粉,采用超音速电弧喷涂的方式将其喷涂在冷轧辊工件表面,质量百分数为:15~20%的Cr,3.0~5.0%的B,2.0~5.5%的Si,0.5~3%的C,1~3%的Fe,0.3~1%的Mo(钼),0.1~2%的硫酸镍,0.5~2%的纳米二氧化硅分散液,0.3~4%的三氧化二铝分散液,余量为Ni;粉体用流化床混合120分钟,再用大小球以转速每分钟200~260转进行混合。本发明的涂层为全非晶态,涂层致密,与基体结合强度高,硬度高,耐蚀性能高,涂层的热稳性良好,具有优异的耐磨和耐蚀综合性能。 | ||
搜索关键词: | 冷轧辊 电弧 超音速 非晶 镍基 喷熔 纳米二氧化硅分散液 超音速电弧喷涂 致密 镍基自熔合金 三氧化二铝 质量百分数 工件表面 耐蚀性能 综合性能 非晶态 分散液 硫酸镍 流化床 喷涂粉 耐磨 耐蚀 喷涂 稳性 制备 | ||
【主权项】:
1.一种超音速电弧镍基非晶喷熔冷轧辊涂层方法:其特征在于:其步骤如下:1)冷轧辊工件表面去油、喷砂,表面去氧化层,表面毛化;2)将镍基自熔合金制备为喷涂粉,采用超音速电弧喷涂的方式将其喷涂在冷轧辊工件表面,喷涂层厚为50~100um,在喷涂过程,温度为5000~7000度,喷涂的空气压力为0.6~1mpa;形成所述的镍基自熔合金非晶涂层;按质量百分数之和为100%计,所述镍基自熔合金中的元素组成及各元素的质量百分数为:15~20%的Cr,3.0~5.0%的B,2.0~5.5%的Si,0.5~3%的C,1~3%的Fe,0.3~1%的Mo (钼),0.1~2%的硫酸镍,0.5~2%的纳米二氧化硅分散液,0.3~4%的三氧化二铝分散液,余量为Ni;粉体用流化床混合120分钟,再用大小球以转速每分钟200~260转进行混合,先正转12小时后再反转12小时,再每分钟60~120转进行慢转24小时,然后放入零下196度进行深冷36小时,再在零上200度进行24小时去应力去湿;3)喷熔后硬度为HV850~1200,超音速电弧喷涂结合强度为68mpa,用激光喷熔后结合强度为400Mpa。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
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C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
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