[发明专利]一种储油罐双层内衬改造工艺

摘要

本发明一种储油罐双层内衬改造工艺，其改造工艺为：先对储油罐的内壁进行除锈处理，除锈完毕后测漏防止渗漏点的存在，然后进行FF内衬的制作，先行利用片材铺设方式制成内衬外层，然后加设中间层，最后利用真空导入工艺制成内衬内层。本发明一种储油罐双层内衬改造工艺，施工简单方便，且整个改造过程没有污染物产生，从而不但提高了改造效率和效果，且环保对环境没有污染。

主权项

1.一种储油罐双层内衬改造工艺，其特征在于：所述工艺包含有下述步骤：步骤1、储油罐罐内空气参数检测，检测各类气体的浓度；步骤2、除锈：对储油罐的内壁进行喷砂除锈或化学方法除锈，且步骤2中的喷砂时采用不产生火花的磨料；步骤3、除锈完毕后，在储油罐罐内进行除湿、供暖操作，从而使得储油罐罐内湿度降低、罐内温度大于露点温度，并利用温湿传感器对储油罐罐内温度和湿度进行实时监测，防止除锈后返锈；步骤4、测漏，若储油罐的罐壁有泄漏点，外壁水渍或油渍会从外壁渗入内壁，此时在泄漏处进行喷砂处理后，然后用环氧树脂、防渗表面毡和加强复合毡进行修补；步骤5、测漏检测，利用电火花测试仪对储油罐的管壁修补处进行检测，并对所有焊缝进行无损检测，检测完毕后对储油罐进行打压，根据压力值判断泄露点是否修补完毕，合格后进入步骤6，不合格返回步骤4；步骤6、将储油罐罐内的加强筋进行切除，保证后续中间层制作的整体贯通性能；步骤7、在储油罐罐内壁铺设玻璃纤维片材构成内衬外层，玻璃纤维片材由短切毡和方格布交替铺设而成，步骤8、在内衬外层上铺设预制成形中间层；步骤9、采用树脂真空导流制成内衬内层，其具体步骤：步骤9.1、在中间层上铺设厚度不小于4mm的玻璃纤维层，步骤9.2、在玻璃纤维层外铺设脱模布，以便于后期导流网与内衬内层的剥离；步骤9.3、脱模布上铺设导流网，导流网上铺设导流管，使得树脂流动更为均匀；步骤9.4、安装导流管时：多根导流管之间的间距为600mm，导流管相互平行排布，且导流管铺设至收口边缘50mm处与一环形结构的导流管连通；且每根导流管上至少排布一组注胶座；当一根导流管上排布有多个注胶座时，相邻注胶座之间的间距不大于2000mm；步骤9.5、安装密封条：在收口位置边缘50mm内铺设密封条，密封条应连续，连接处应搭接2倍密封胶宽度；收口位置固定安装有与真空泵相连通的气管用于抽真空；步骤9.6、铺设真空袋；从一侧封头开始，螺旋铺设真空袋至另一封头结束，且在收口位置处的真空袋粘结在密封条上；步骤9.7、抽真空；打开真空泵，缓慢抽净真空袋与玻璃纤维层之间的空气，使真空压力达到0.1MPa以上；步骤9.8、安装树脂导入管，树脂导入管的一端穿过真空袋连接至注胶座上，另一端连接至树脂槽导入树脂；注胶座与树脂导入管连接部位应用密封胶密封；树脂经注胶座、导流管、导流网、脱模布后使玻璃纤维层逐步浸润；步骤9.9、待与真空泵连接的气管内有树脂流动时，玻璃纤维层浸润已经饱和，此时先用大力钳夹住树脂导入管暂停树脂导入，并且继续抽真空；待树脂凝胶固化后，断开树脂导入管与树脂槽的连接；步骤10、凝胶固化时：利用紫外光对浸润在玻璃纤维层内的树脂进行固化，固化完成后撕下脱模布；步骤11、导电层制作：在人孔下方铺设金属防冲击板，用金属网带将金属防冲击板与钢罐金属人孔相连金属人孔与金属网采用螺纹连接，螺栓焊接在储油罐的罐体上。