[发明专利]一种包含锌和铁离子的酸洗废液后处理方法

摘要

本发明公开一种包含锌和铁离子的酸洗废液后处理方法。目前的酸洗废液喷雾焙烧法要在七百多度才能再生盐酸和产生出氧化铁，波里法在150℃和7个大气压下才能再生盐酸和产生出氧化铁。本发明采用的技术方案包括：离子交换树脂回收氯化锌、真空蒸发浓缩和加热氧化反应回收红色氧化铁、水热合成回收黑色氧化铁和再生盐酸，并控制氧化釜与水热合成釜内呈微负压。本发明实现了对包含锌、铁离子的酸洗废液在中温下回收高纯度的氯化锌、氧化铁和再生盐酸，能耗省、投资少、运行成本低，而且不会产生二次污染等有益效果。

主权项

1.一种包含锌和铁离子的酸洗废液后处理方法，其特征在于，包括步骤：1)氯化锌回收a)包含锌和铁离子的酸洗废液通过对Zn2+有高选择性吸附的空载离子交换树脂，得Zn2+负载离子交换树脂和脱锌酸洗废液；b)Zn2+负载离子交换树脂以水进行反洗锌，形成氯化锌，反洗后的树脂恢复成空载离子交换树脂，返回到步骤a)；2)回收红色氧化铁c)脱锌酸洗废液经真空蒸发浓缩，得第一稀盐酸和氯化亚铁溶液；d)常压下，氯化亚铁溶液导入氧化釜中，氧气源自氧化釜的底部进入釜内，氧化釜内反应温度120‑170℃，氧化反应100‑600min，并控制氧化釜内呈微负压，微负压控制在‑0.04MPa～‑5kPa，经沉降浓缩器分离得红色氧化铁的浓缩浆以及氯化铁溶液，回收红色氧化铁，氯化亚铁溶液中残留的HCl同时被蒸发形成HCl气体，HCl气体经第一稀盐酸吸收形成第二稀盐酸；3)回收黑色氧化铁和再生盐酸e)步骤d)的氯化铁溶液进入水热合成釜内进行水热合成，水热合成釜温度150‑200℃，并控制水热合成釜内呈微负压，微负压控制在‑0.04MPa～‑5kPa，保持水热合成釜内氯化铁的浓度在5～12mol/L，注入部分第一稀盐酸或纯水，反应时间200‑500min，得高纯的黑色氧化铁和氯化氢气体，氯化氢气体经第二稀盐酸吸收形成浓盐酸。