[发明专利]含纳米碳化锆陶瓷颗粒铜基电极材料的一步合成方法有效
申请号: | 201810435441.2 | 申请日: | 2018-05-09 |
公开(公告)号: | CN108588471B | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 张梦贤;方一航;赵先锐;王天乐;霍颜秋;姚海龙;王洪涛;陈清宇;白小波 | 申请(专利权)人: | 台州学院;九江学院 |
主分类号: | C22C9/00 | 分类号: | C22C9/00;C22C1/10 |
代理公司: | 32207 南京知识律师事务所 | 代理人: | 高桂珍 |
地址: | 318000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域,公开了一种含纳米碳化锆陶瓷颗粒铜基电极材料的一步合成方法:将均匀混合的Cu粉、Zr粉及C粉冷压成预制块,然后把Cu‑Zr‑C粉末压坯与无氧铜放入真空感应熔炼炉中,先低温加热促发压坯的热爆合成反应,再升温使无氧铜熔化并包裹反应产物,经保温、磁搅拌制备出含纳米碳化锆陶瓷铜基复合材料。本发明一步制备出含纳米碳化锆陶瓷颗粒的铜基电极材料,不但降低了生产成本,还简化了工序、提高了生产效率,同时ZrC颗粒细小,在铜中分布均匀。 | ||
搜索关键词: | 纳米碳化锆 铜基电极材料 陶瓷颗粒 铜基复合材料 一步合成 无氧铜 制备 真空感应熔炼炉 熔化 包裹反应 低温加热 粉末压坯 焊接电极 合成反应 生产效率 一步制备 磁搅拌 再升温 放入 冷压 压坯 预制 生产成本 保温 陶瓷 | ||
【主权项】:
1.含纳米碳化锆陶瓷颗粒铜基电极材料的一步合成法,其步骤包括:/n步骤一、原材料Cu粉、Zr粉和C粉,其中,Zr粉与C粉摩尔比值为1,Cu粉的添加量为10~60wt.%;/n步骤二、将称量好的Cu粉、Zr粉、C粉,在惰性气体环境中用滚筒式球磨机混合10~14小时,得到Cu-Zr-C混合粉末;/n步骤三、用液压机将混合后的Cu-Zr-C粉末冷压成相对致密度为50~70%的压坯;/n步骤四、将Cu-Zr-C粉末压块与无氧铜块放入真空感应熔炼炉内,然后布置为真空环境;/n步骤五、在真空环境中,通过熔炼炉的感应线圈预加热至950~1050℃,从而促发粉末预制块的热爆合成反应与ZrC陶瓷的合成,之后保温约1min;/n步骤六、继续升温至1250~1300℃,使无氧铜熔化,然后保温20~30min并施加磁搅拌,使热爆合成的ZrC颗粒均匀分散于无氧铜液中,最后将液体浇铸到金属模具中,得到含纳米碳化锆陶瓷颗粒的铜基电极材料;/n所述含碳化锆陶瓷颗粒铜基电极材料中,ZrC颗粒的含量为0.1wt.%~1.0wt.%,其余为Cu。/n
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