[发明专利]一种汽车离合器生产加工的热处理工艺

摘要

本发明公开了一种汽车离合器生产加工的热处理工艺，包括如下步骤：S1毛胚制造、S2热压成型、S3正火处理。本发明以无石棉布为基材，然后通过丁苯橡胶和酚醛树脂作为粘接剂对其进行分别浸渍，然后通过绕胚机制成毛坯件，接着通过热压机将其压制成型，最后通过正火处理，以去除工件内部的应力，从而提高工件的机械性能。与传统的汽车离合器生产加工的热处理工艺相比，本发明工艺简单，成产成本较低。

主权项

1.一种汽车离合器生产加工的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、毛胚制造：a、原料选择：选择长度在40‑35m，宽度为0.9m的无石棉布作为基材，选择丁苯橡胶和酚醛树脂作为粘接剂；b、树脂浸渍：首先进行树脂溶液的制备，将酒精、六次甲基四胺和酚醛树脂一起放入粉碎机中进行粉碎，然后放入搅拌机中进行搅拌，即可得到混合溶液，最后将无石棉布放入混合溶液中进行浸渍即可；c、对浸渍完树脂后的无石棉布进行烘干处理，然后对其进行压延；d、橡胶浸渍：先通过炼胶机对丁苯橡胶进行塑练，塑练时间为2‑5分钟，然后加入添加剂，再次塑练5‑10分钟后，进行下料，接着将胶条和溶剂油投入打浆机中进行打浆，打浆完成后将无石棉布放入浆液中进行浸渍，浸渍完成后再次进行烘干处理；d、通过绕胚机将无石棉布绕制成盘状，从而制成毛胚件；S2、热压成型：通过热压机对毛胚件进行压制，其压制温度为160‑170℃，压力为20‑30Mpa，压制时间为5‑10分钟；S3、正火处理：将压制好的毛胚件放入加热炉中进行加热，其加热过程分为三个阶段，先将温度升高至140℃，然后保温两小时、接着将温度提高20℃，保温两小时，最后再提高20℃，保温3.5小时，然后随炉温冷却至80℃时将工件取出即可。