[发明专利]一种铝合金贮箱半球壳体的成形方法

摘要

本发明提供了一种铝合金贮箱半球壳体成形方法，属于航天用贮箱制造技术领域。本发明实施例提供的铝合金贮箱半球壳体成形方法，通过对固溶处理后的旋压件坯料内表面进行机加工使其与旋压模具匹配，既实现利用同一套旋压模具进行形变热处理工艺，使铝合金壳体达到T87态，节约了模具成本，又在机加工过程中释放部分淬火应力；后续车加工减薄时，通过在粗加工、半精加工及精加工中匹配递减的转速、进给速率和进刀量，控制淬火应力梯次性均匀释放并减小加工应力产生趋势，进一步降低大尺寸半球贮箱壳体不同加工阶段的残余应力，使加工得到的贮箱半球壳体满足设计和使用要求(壁厚满足设计尺寸的0.9+0.2mm)，且尺寸合格率≥95％。

主权项

1.一种铝合金贮箱半球壳体成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(一)、通过旋压模具将铝合金圆板热旋压成形为半球壳体旋压件坯料；步骤(二)、对所述半球壳体旋压件坯料进行固溶处理；步骤(三)、对固溶处理后的半球壳体旋压件坯料内表面进行机加工，以使所述半球壳体旋压件坯料的内形面与所述旋压模具外形面匹配；步骤(四)、将步骤(三)车加工后的半球壳体旋压件坯料再次装卡到所述旋压模具，进行变形量为5～10％的冷旋成形，得到半球壳体旋压件；步骤(五)、对步骤(四)得到的半球壳体旋压件进行时效处理；步骤(六)、对时效处理后的旋压件进行粗车加工，加工时车床主轴转速为150～170r/min，进给速率为150～170mm/min，每道次进刀量控制在2.0mm以内，直至加工得到的旋压件壁厚比半球壳体设计壁厚大4.0‑4.5mm；步骤(七)、对步骤(六)粗车加工得到的旋压件依次进行半精车加工和精车机加工，得到大尺寸薄壁铝合金贮箱半球壳体。