[发明专利]一种减少砂型铸造铸件表面气孔的工艺

摘要

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种减少砂型铸造铸件表面气孔的工艺，包括：(1)砂型制备，制备面层涂料，接着配制砂型，然后将面层涂料涂覆在砂型上，焙烧成型；所述的砂型原料中掺有甲烷裂解催化剂，在焙烧时喷淋氢气与甲烷的混合气体；(2)制备型芯，型芯与铸件砂型合箱；(3)金属熔炼、浇注；(4)落砂，清理，得铸件；本发明通过在构成砂型的原料中加入甲烷裂解催化剂，在砂型成型焙烧的过程中喷入氢气和甲烷的混合气体，随着砂型原料中部分粘土的烧蚀，钻入砂型孔隙中的甲烷气体在甲烷裂解催化剂的作用下逐渐生成相互交织的碳纳米管，确保浇注产生的气体快速排出砂型的同时，防止液态金属的渗出，确保形成的铸件的表面光滑。

主权项

1.一种减少砂型铸造铸件表面气孔的工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)砂型制备(1.1)制备面层涂料称取以下百分含量的原料：醋酸钙22～35％、氯化钙5～15％、余量为水，所述百分含量为重量百分数；然后将称量好的原料放入搅拌器中混合均匀，得到混合溶液；将上述混合溶液与二醋酸锆按照体积比为1：(1.5～2.5)进行混合，得到粘结剂；最后按以下配方配制面层涂料，粘结剂35～40％、正丁醇0.1～0.3％、余量为氧化钇粉；所述百分含量为质量百分数，将上述原料称取后搅拌混合均匀即可得到面层涂料；(1.2)砂型配料将铝矾土砂、石英砂、镁砂粉、硅酸盐粉和玻璃短纤维加入混砂机中进行混料，将甲烷裂解催化剂溶于乙醇溶液中制成溶液，并与硅溶胶和粘土一同加入混砂机中，继续搅拌均匀后卸出型砂；(1.3)砂型成型及烧成利用模具和型砂压制砂型，并自然风干处理，接着将砂型预热处理到80～100℃，清理浮砂和异物，将面层涂料喷涂到砂型内表面形成涂层，自然干燥；然后将砂型放入高温炉中，在800～900℃的高温中进行焙烧，焙烧开始时，向砂型的内侧表面喷淋氢气与甲烷的混合气体，然后再对砂型的外侧表面喷淋氢气与甲烷的混合气体；接着继续保温处理3～5h，然后冷却至室温，即得铸件砂型；(2)制备型芯，并将所述的型芯与铸件砂型合箱；(3)金属熔炼、浇注，将待铸造铸件的原料投入熔炼炉中熔炼，接着浇注到砂型的型腔中，待其冷却；(4)使用落砂机对冷却后的砂型铸造铸件进行落砂处理，清理铸件表面的残砂，即得铸件。