[发明专利]一种抗静电面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种抗静电面料的生产工艺，操作步骤如下：制备导电纤维 →制备混纺纱 →预处理 →制备镀银纤维混纺纱 →纺织 →染色 →抗静电后整理 →定型。本发明优化抗静电面料的生产工艺，延长了抗静电面料的抗静电时间，提高了抗静电面料的抗静电效果。

主权项

1.一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，操作步骤如下：制备导电纤维：将导电母粒和 PET 切片，按照下述工艺: 切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器 →干燥塔 →挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤，制得 PET 为基体的复合型导电纤维；制备混纺纱：先将定量的复合型导电纤维及涤、棉纤维通过手工撕松，再放入小型和毛机进行充分混合，然后将混合好的纤维喂入小型梳棉机上进行梳理成网、成条，然后由小型细纱机制得导电纤维混纺纱 ；预处理：将水与抗静电剂混合后制成混合剂，将混合剂对步骤（2）制得的导电纤维混纺纱进行喷洒处理，再将喷洒后的导电纤维混纺纱静置25～35小时；制备镀银纤维混纺纱：首先手工扯松镀银短纤，按比例加入助纺剂，并充分混合、闷置，再与步骤（3）制得的导电纤维混纺纱一同喂入梳棉机成生条，再经粗纱机粗纱，细纱机细纱，最后经络筒机络筒制成镀银纤维混纺纱；纺织：将步骤（4）制得的镀银纤维混纺纱在S3P172型纬编单面提花大圆机上编织成不同纬编花色组织的针织坯布；染色：染缸内按照坯布重量注入水，将坯布打入染缸，通过染缸料筒向染缸内打入染料及助剂，对染缸进行加温，温度为115‑120摄氏度，压力为1.5‑2.5公斤，保温30分钟，降温冷却至70度，缸体压力为0，打开缸盖对样水洗出缸，坯布脱水；抗静电后整理：先将面料置于整理液中室温下浸泡处理35～45min，再进行轧干处理，轧余率为65～70%，最后再进行烘干处理，烘干温度为160～165°C ；（8）定型：首先将面料在35‑50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60‑80min；然后加入氧化剂，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原过程温度保持在40℃，持续30min。