[发明专利]一种高温气冷堆用各向同性炭堆内构件制造方法

摘要

一种高温气冷堆用各向同性炭堆内构件制造方法，其步骤如下：A、对石油焦、沥青焦或石油焦和沥青焦破碎、加入添加剂碳化硼混捏、成型、焙烧、再破碎的方式制备出各向同性或近似各向同性含硼原料焦，添加剂碳化硼在进行混捏时进行一次分散，焙烧后进行二次破碎时又进行了二次分散，两次分散使得添加剂碳化硼能够均匀分布于原料中；B、将预制的含硼原料焦炭砖进行破碎，通过筛分、配料、混捏，通过振动成型的方式生产出各向同性或近似各向同性炭堆内构件毛坯，再经过一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧、加工制备出含硼炭堆内构件。本发明提供了一种高温气冷堆用各向同性炭堆内构件制造方法，本发明解决了产品非均质、成品率低、强度低的问题。

主权项

1.一种高温气冷堆用各向同性炭堆内构件制造方法，其特征在于步骤如下：A、含硼原料焦预制：对石油焦、沥青焦或石油焦和沥青焦破碎、加入添加剂碳化硼混捏、成型、焙烧、再破碎的方式制备出各向同性或近似各向同性含硼原料焦，添加剂碳化硼在进行混捏时进行一次分散，焙烧后进行二次破碎时又进行了二次分散，两次分散使得添加剂碳化硼能够均匀分布于原料中，具体方法如下：（1）对石油焦、沥青焦或石油焦和沥青焦破碎，破碎为≤0.075mm粉料，小于0.075mm粉料纯度为60‑70%；（2）混捏：将粉料、添加剂碳化硼、粘结剂沥青进行混捏，其中粉料重量百分比为70%‑77%，添加剂碳化硼重量百分比5%‑8%、粘结剂沥青重量百分比为18%‑22%；（3）成型：将混配均匀的糊料采用振动成型的方式成型得到含硼原料焦炭砖；（4）焙烧：将成型的含硼原料焦炭砖在炉室进行焙烧，采用420小时升温曲线，最高温度为1150‑1200℃，得到预制的含硼原料焦炭砖；B、制备含硼炭堆内构件：将预制的含硼原料焦炭砖进行破碎，通过筛分、配料、混捏，通过振动成型的方式生产出各向同性或近似各向同性炭堆内构件毛坯，再经过一次焙烧、一次浸渍、二次焙烧、加工制备出含硼炭堆内构件，具体方法如下：（1）筛分：将预制的含硼原料焦按干料粒度组成进行筛分，1.6‑1.0mm重量百分比为10‑30%；1.0‑0.5mm重量百分比为8‑15%；≤0.075mm重量百分比为30‑40%，其余为0‑0.5mm物料；（2）配料：将按粒度要求筛分合格的含硼原料焦按照重量百分比为80‑84%，粘结剂重量百分比为16‑20%进行混配；（3）混捏：使用混捏机对含硼原料焦、沥青进行混捏；（4）振动成型：激振力偏心角为95‑105，电机转速为1350‑1450r/min，气囊压力2.5‑2.8bar，振动时间为30‑120秒；（5）焙烧：焙烧温度达到1150‑1200℃，在1150‑1200℃保温15‑25小时；（6）浸渍：在浸渍罐中，加入浸渍沥青，浸渍加压压力为1.2‑1.8Mpa，保持1‑4小时；（7）二次焙烧：焙烧最高温度达到1150‑1200℃，保温时间为15‑25小时；（8）机械加工：主要使用机械加工组合机床进行加工，得到含硼炭堆内构件。