[发明专利]冷床熔炼式气雾化粉末制备方法与装置

摘要

本发明提供提出一种冷床熔炼式气雾化粉末制备方法与装置，含真空环境达成、连续送料、熔化、精炼、液流输送以及气雾化制粉流程，在开始阶段，装置整体抽真空后，充入高纯度的惰性气体进行保护；合金原材料通过喂料口均匀落入熔炼室中；采用等离子枪作为热源使合金原材料在熔炼室进行熔化；熔融态的金属液流通过不断的积累溢流至精炼室中进行精炼；精炼后的金属液流通过导流嘴和自身重力的作用下，连续且均匀的流入雾化喷嘴处，连续态的金属液流通过雾化喷嘴处的高纯高压氩气或惰性气体雾化，制备得到金属粉末。通过上述冷床式熔炼技术，可调节和控制金属流体的过热度，实现金属粉末的连续化生产，提高生产效率，得到的粉末粒度均匀。

主权项

1.一种冷床熔炼式气雾化粉末制备方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤1、在制粉开始前通过启动预抽阀对制粉装置进行抽真空处理，再通过向制粉装置内整体冲入惰性气体进行保护环境处理；步骤2、将经过合金原料通过喂料口落入熔炼室内；步骤3、在熔炼室内通过第一等离子枪对合金原料进行连续加热和熔炼，得到金属液流，第一等离子枪与熔炼室内金属液面间的间距控制在50‑60mm内；步骤4、熔炼室内得到的金属液流通过不断的积累溢流至精炼室中进行精炼，通过在精炼室内金属液面上方50‑60mm处安装的第二等离子枪进行再次加热，第二等离子枪的工作功率设置成大于等于第一等离子枪的工作功率，使得精炼室内金属液流的温度达到控制的预定范围；步骤5、精炼后的金属液流通过导流嘴和自身重力的作用下，连续且均匀的流入雾化喷嘴处的位置，导流嘴连接到精炼室的液流出口处，导流嘴的形状呈一缩口型，控制使喷嘴处的金属液流温度控制在一定区间范围内；步骤6、雾化喷嘴处通过向流出的金属液流喷出99.999％高纯高压氩气对液流进行破碎气雾化处理，得到金属粉末。