[发明专利]一种内外结合协同限制钢筋混凝土锈胀的方法

摘要

本发明公开了一种内外结合协同限制钢筋混凝土锈胀的方法，先对工业废气进行除尘处理，然后将工业废气与空气混合控制其所需温度，使工业废气与已完成配料的混凝土拌合物进行碳化反应，然后在混凝土拌合物进入预制件成型及硬化养护阶段，再次将除尘后的工业废气注入混凝土固碳室与混凝土预制件进行碳化反应，这样使工业废气与混凝土预制件持续进行碳化反应，完成预制件养护后在钢筋混凝土预制件表面多次涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料；完成后制成钢筋混凝土预制件。本发明利用碳化反应能在内部减少钢筋混凝土的孔隙，提高混凝土密实度，在外部涂抹防水涂料限制侵蚀，从而内外结合的限制钢筋混凝土的锈胀速度。

主权项

1.一种内外结合协同限制钢筋混凝土锈胀的方法，其特征在于，其具体步骤为：A、将工业废气先通过粉尘过滤器进行除尘处理；B、将已除尘的工业废气与常温空气进行混合，使混合后的工业废气温度为30℃～40℃；C、根据钢筋混凝土预制件所需达到的性能参数，确定所采用的粗骨料、细骨料、水泥和水的配比，然后将粗骨料、细骨料、水泥和水在混合容器内进行混合搅拌形成混凝土拌合物，混合搅拌时间为10～15min，在混合过程中向混合容器内持续注入步骤B处理后的工业废气直至混合搅拌结束后停止，使混凝土拌合物与工业废气中的二氧化碳发生碳化反应；D、将混凝土拌合物和钢筋放置在预制件模具中，并确保钢筋混凝土所需的振捣质量，然后将预制件模具放入密闭的混凝土固碳室内，向混凝土固碳室内注入步骤B处理后的工业废气，同时通过加湿器使混凝土固碳室内的湿度为35％～65％，使混凝土拌合物与工业废气中的二氧化碳继续发生碳化反应，此状态下持续10～12天后停止工业废气的注入，混凝土在预制件模具内继续养护18～20天；E、达到养护时间后从预制件模具中取出钢筋混凝土预制件，在钢筋混凝土预制件的表面涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料，第一次触干后，进行第二次涂抹，如此循环，涂抹次数为5～8次；F、待钢筋混凝土预制件表面的防水材料完全触干后，完成对钢筋混凝土限制锈胀的处理。