[发明专利]一种高强耐热铝合金锻件制造工艺

摘要

本发明公开一种高强耐热铝合金锻件制造工艺，该工艺包括以下步骤：备料、加热、多轴锻造、机加工、加热、马架扩孔、加热、辗环、机加工、退火、固溶淬火、冷压变形、时效等，其中辗环工艺分三个温度段进行辗制：第一温度段，变形温度420‑450℃，芯辊进给速度0.2‑0.5mm/s，变形量20％‑25％；第二温度段，变形温度300‑340℃，芯辊进给速度0.1‑0.3mm/s，变形量10％；第三温度段，变形温度200‑240℃，芯辊进给速度0.05‑0.2mm/s，变形量10％。

主权项

1.一种高强耐热铝合金锻件制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：/n(1)备料：将H112态铝合金圆棒料按照工艺要求锯切,得原材料；/n(2)加热：将步骤(1)所得原材料在室温装炉，加热至530±5℃保温4小时；然后降温至490±5℃保温2小时，得均热原材料；/n(3)多轴锻造：将步骤(2)所得均热原材料进行锻造，始锻温度为460-490℃，终锻温度≥420℃，在3600T液压机上进行三镦两拔多轴锻造开坯，所述锻造过程为：先Z向镦粗1次，然后X向镦拔1次，Y向镦拔1次，接着倒棱、滚圆、镦粗、平端面，最后冲孔，得冲孔后坯料；所述步骤(3)多轴锻造过程中每次镦拔的变形量为60％-65％，下压速度25-35mm/s；/n(4)机加工、加热：将步骤(3)所得冲孔后的坯料空冷至室温，用卧式车床清理环坯内外表面缺陷后，环坯室温装炉，加热至470±5℃后保温2-4h，得环坯；/n(5)马架扩孔、加热：利用预热至400±5℃的芯棒将步骤(4)所得环坯扩孔至工艺尺寸，将扩孔后的环坯重新回炉加热至450±5℃后保温2～4h，得回炉环坯；所述步骤(5)中所述马架扩孔的变形量为冲孔后的环坯到环锻件总变形量的25％-30％；/n(6)辗环：利用5米径轴向数控辗环机以0.05mm/s-0.5mm/s的芯辊进给速度在200-450℃温度段内将步骤(5)所得回炉环坯辗环至工艺尺寸，得辗制的环件；所述辗环工艺分三个温度段进行辗制：第一温度段，变形温度420-450℃，芯辊进给速度0.2-0.5mm/s，变形量20％-25％；第二温度段，变形温度300-340℃，芯辊进给速度0.1-0.3mm/s，变形量10％；第三温度段，变形温度200-240℃，芯辊进给速度0.05-0.2mm/s，变形量10％；/n(7)机加工、固溶淬火：将步骤(6)辗制的环件转移至地面平放，待完全冷却后机加工上下端面，将机加工后的环件室温装炉，加热至450±3℃后保温30min后，以50℃/h升温速度继续升温至535±3℃固溶保温3h，淬火水温50-60℃，淬火时间15-20min，淬火转移时间≤10s，得固溶淬火后的环锻件；/n(8)冷压变形：将步骤(7)所得固溶淬火后的环锻件进行6-7％轴向冷变形，得冷压后的环锻件；/n(9)时效：将步骤(8)所得冷压后的环锻件在170±2℃温度条件下保温10-15h进行时效处理。/n