[发明专利]硬质合金坯料低压成型工艺

摘要

本发明涉及硬质合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种硬质合金坯料低压成型工艺，包括以下步骤：1.混料：将金属粉末和粘接剂混合；2.准备模具：模具包括模腔，模腔内壁紧密贴合有模套；3.注射成型：将步骤1中混合后的产物注射入模套内成型；4.脱模：将模套与成型坯料一起取出；5.脱蜡预烧：将模套与成型坯料一起放入烧结炉内脱蜡；6.真空烧结；7.出炉：降温后排出炉内氩气，将坯料卸出。本发明通过在成型坯料外包裹一层模套，避免成型坯料在脱模、转移过程中受损，从而避免经济损失，同时减少成型坯料与空气接触的面积，提高最终产品的质量。

主权项

1.硬质合金坯料低压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A：混料：将金属粉末与粘结剂放入混料机加热搅拌，混合均匀，混合温度为100～120℃，混合时间为30～45min；所述粘结剂包括石蜡、塑型剂和硬脂酸，石蜡、塑型剂和硬脂酸分别占粘接剂总质量的50～80％、5～20％以及5～25％；/n步骤B：准备模具：所述模具包括模腔，模腔内壁紧密贴合有模套，所述模套的材料为聚苯乙烯，模套的壁厚为2～3mm，模套的长度比模腔的长度长7～10mm，模套伸出模腔的一端开口，模套的侧壁内埋有两个拉杆，两个拉杆相对设置；/n步骤C：低压注射成型：将步骤A中混合后的产物注射入模套内成型，形成成型坯料，注射温度为65～70℃，注射压力为2～4MPa；/n步骤D：脱模：冷却至室温后，通过取出模套将成型坯料取出模腔；/n步骤E：脱蜡预烧：将模套和模套内的成型坯料一起放入烧结炉内，通入氢气，氢气流量为180～230L/min，将烧结炉内的空气排尽后升温至80℃，进行模套的脱除，保温时间为120～160min；再升温至340～380℃，进行脱蜡，脱蜡保温时间为110～160min；再升温至750～850℃继续预烧，保温时间为360min；750～850℃的保温时间内，调整炉内气压为0.08～0.09MPa，采用脉冲压力氢气进行冲刷，排出烧结炉内残余石蜡；/n步骤F：真空烧结：抽出烧结炉内的氢气，进行真空烧结，烧结温度为1380～1400℃，烧结时间为120～180min，真空烧结后期通入氩气保护烧结；/n步骤G；出炉：在炉体内充满氩气的条件下，炉体内部温度降温至50℃以下，抽出炉内氩气后将坯料卸出。/n