[发明专利]一种凉感丝绸异色调针织面料的制备工艺

摘要

本发明公开了一种凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、原丝的制备；步骤二、面料的织造；步骤三、面料的后整理。本发明通过聚酰胺纤维、聚酯纤维和氨纶纱的搭配使用，制备出了具有凉感功能的丝绸调面料，使面料的服用性能更上了一个台阶，成为一款时尚而兼具功能性的运动休闲面料。通过上述技术方案获得了具有凉感功能性的双色花灰丝绸调面料,扩大了丝绸调面料的素材种类,增加了丝绸调面料的功能性。通过织造时紧密度及原纱本身的异收缩性对面料的平整度进行了控制，从而影响了该面料的速干性、凉感及丝绸感。

主权项

1.一种凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、原丝的制备：将聚酰胺纤维和聚酯纤维复合形成复合纱，具体的操作如下：将聚酰胺纤维(A)和聚酯纤维(B)分别从筒子架引出，然后两种纱线一起进入第一罗拉(1)中，以相同的超喂率1％，进入特定网络复合喷嘴(2)，在喷嘴内空气压力的作用下复合，喷嘴的孔径为1.4mm，喷嘴处空压为：4kg，再一起通过导纱管(4)、第三罗拉(5)，最终卷绕成型得到本发明的复合纱(6)；所述的复合纱的纤度为：30‑100D，收缩率为4‑8％，强度为：3.57cN/dtex，伸度为：29.5％；其中，速度为396m/min，第一罗拉(1)速度为：404m/min，基准罗拉(3)速度为：400m/min，第三罗拉速度(5)为：402m/min；步骤二、面料的织造：采用高针单面圆编机进行编织，将步骤一中制备出的复合纱编织在织物的表层，氨纶纱编织在织物里层；纱线喂入的比例设定牵伸为2.9‑3.3，使面料的线圈平整的位于织物表面；纱线弯纱成圈设定为滞后成圈，滞后0.5‑1.5针，确保面料的最佳平整度；使用的沉降片的片鼻要比常规的长1mm，使纱线有足够的空间进行弯纱成圈，握持纱线的时间也相对更长，让弯纱形成的线圈形态更加的稳定，从而使面料的更加平整；步骤三、面料的后整理：具体操作如下：精练→中间定型→酸性染色→定型；a.精练：精练温度为80‑90℃，加入去油剂1.0owf，分散剂0.5owf，其中,去油剂的成分为非离子脂肪醇醚类，分散剂的成分为阴离子烷基磺酸钠，具有良好的抗静电性、润湿、渗透、乳化、分散、螯合功能，从而达到优良的去油，表面细致化处理的效果；b.中间定型：中间定型温度为180‑195℃，设定幅为170cm，速度为20m/min；c.酸性染色：酸性染料主要是水溶性基团，含有磺酸基，羧基，单染聚酯氨纤维，进行温度为50℃时间为20min的吸水处理，温度为90℃时间为30min的染色处理；d.定型：定型温度为180‑190℃，设定幅为170cm，吸水剂1.0owf，酸0.5owf；所制得的面料克重在100‑160g/m2之间，该面料的凉感克罗值达到3.0。