[发明专利]一种特种野战阻燃电缆漆包线的制备方法在审
申请号: | 201810476844.1 | 申请日: | 2018-05-18 |
公开(公告)号: | CN108735359A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 赵宏春;周正平;江华东;邵鹤兵;陈太平;成学勇;骆垠旭;闫李玲;王东 | 申请(专利权)人: | 安徽埃克森科技集团有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B7/18;H01B9/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 239300 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明提供了一种特种野战阻燃电缆漆包线的制备方法,具体步骤为:电缆导体芯线前处理、配置耐磨液、配置阻燃液、漆包线原料制备、漆包线层涂覆处理、安全液配置、负压浸渍和气流干燥处理。与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明通过在漆包线原料中添加耐磨液和阻燃液,有效从成分中提高了电缆漆包线的耐磨性和阻燃性;此外,对得到的漆包线进行安全液负压浸渍处理,当电缆漆包线表面发生磨损时,安全液可形成一层绝缘膜,为电缆的安全检修提供宝贵的时间;整体处理工艺简单,处理成本低,具有较好的市场前景。 | ||
搜索关键词: | 漆包线 电缆 阻燃电缆 阻燃液 负压 耐磨 制备 配置 浸渍 电缆导体芯线 漆包线表面 耐磨性 安全检修 层绝缘膜 浸渍处理 漆包线层 气流干燥 涂覆处理 原料制备 整体处理 前处理 阻燃性 安全 磨损 | ||
【主权项】:
1.一种特种野战阻燃电缆漆包线的制备方法,其特征在于:具体步骤为:(1)电缆导体芯线前处理:将电缆导体芯线放入电解超声清洗机中清洗6~8min后,取出进行干燥、备用;(2)配置耐磨液:将偏硅酸钠溶于水中形成偏硅酸钠水溶液,将陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸钠水溶液中,并使得偏硅酸钠水溶液中陶瓷颗粒的密度为7~10g/m3;(3)配置阻燃液:将水升温至55~60℃,向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺;再将温度升至80~90℃反应1~1.5h;(4)漆包线原料制备:取用聚酯亚胺树脂,熔融后加入二氧化硅气凝胶,搅拌均匀后停止加热,待温度降至125~140℃后进行保温,并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液、耐磨液以及阻燃液,再次搅拌均匀,静置0.5~1h后备用;(5)漆包线层涂覆处理:以耐热性聚氨酯树脂为底料,涂覆在电缆导体芯线外侧,随后将步骤(4)中制备好的漆包线原料逐层涂覆在底料外,每涂一层都置于氧化焰上煅烧5~7s,待涂覆5~8层后,转移至压力罐中,利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理,交替处理3~5次,最后取出干燥;(6)安全液配置:向二元醇水溶液中添加高级抗磨剂、油性剂和防锈剂,得到水一乙二醇型抗燃液压液;(7)负压浸渍:将步骤(5)中得到的漆包线两端进行密封处理,随后放入压力罐中以0.8~1L/min的流速倒入安全液,并保持压力罐中的真空度不变;当安全液充满压力罐时,关闭真空系统,并且为安全液加压至1.7Mpa~1.9Mpa,保持2~4h;待压力罐中的安全液不再减少时,停止加压,在保持20~30min后,解除真空,取出漆包线;(8)气流干燥处理:将负压浸渍的漆包线用纯氮气高压气吹,分2~4次气吹,每次0.5~5s,气吹次数越多,每次气吹时间越短,待漆包线表面完全干燥后得到成品。
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