[发明专利]以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法

摘要

一种以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法，经原料的选择、预处理、胶水配制、涂胶、养护与烘干、原料的计量称重、铺装组坯、预压、冷压成型、养护陈放和修边截头十一个步骤制成。本发明采用整齐均匀型和非整齐均匀型两种铺装形式，既可制成内质均匀、保留木纹的方料，又可制得符合行标要求但内质欠均匀、纹理和图案抽象的板材。本方法不对原料进行碾压和梳解，不采用浸胶方式，是对胶进行改进后采用双面涂胶，双面涂胶的耗胶量低，烘干的能耗低，胶在表面活性剂的作用下，对单板的渗透性有较大的提高，确保方料内胶合强度、弹性模量等产品质量达到要求。

主权项

1.一种以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法，其特征是按如下步骤进行：（1）原料的选择：向木单板生产销售企业购得每张厚度＜3mm、且每张宽度和面积相等的成批木材单板，单板的长度按制成方料后最终产品的长度要求选定，原则是单板长度≥制成的方料长度≥最终产品的长度；（2）原料单板的选择性预处理：（甲）进行炭化处理：按最终产品的色泽和/或花纹的要求，对单板进行炭化或不炭化的分类处理；（乙）干燥：对含水量较高又不进行炭化的单板进行自然干燥或烘干，含水率≤15%；（丙）纵向锯分和打排孔处理：对压制前需整齐均匀铺装的单板进行降低内应力的纵向打排孔处理，孔深为2mm，每排纵向相邻孔的间距5mm，再对每张单板进行纵向锯分，使锯分后的每片单板的宽度比定型模具的内腔宽＜1‑2mm；（3）胶水的配制：采用常用的木质胶粘剂，添加与该胶粘剂的pH值相匹配的表面活性剂，制成涂胶用的胶水;（4）涂胶：采用双面辊涂方式涂胶；双面涂胶水的量为：120‑180g/㎡（5）陈放养护与烘干：陈放1‑3d，烘干至含水率为14%‑16%；（6）原料单板的计量称重：根据方料制成后最终产品的密度要求和模具的有效容积计算出装模单板的重量，进行备料称重；（7）铺装组坯：分为整齐均匀型或非整齐均匀型两种铺装组坯方式，两种方式或预先均铺装在预压模内进行预压，对于整齐均匀型铺装的或不预先铺装在预压模具内进行预压，可直接进入冷压定型模具内冷压；整齐均匀型：将纵向打有排孔的单板，顺一条宽纵格的排孔纵向锯分成铺装单元，该铺装单元的宽度比冷却成型模具内腔宽度小1‑2mm，每张铺装单元只有一条窄纵格，宽度为a，a=0.5—1cm，并至少有一条宽纵格，其宽度为窄纵格的一倍即2a；相邻两铺装单元上下叠放时，窄纵格分别置放在左右侧，全部叠合推放时，各铺装单元的纵向排孔、窄纵格和宽纵格均一一错位叠放，类似于砌墙的层砖叠放，直至放完全部称重备料的单板止，再放上一块金属压板；非整齐均匀型：将未纵向打排孔且烘干养护后的原料单板，逐张卷成筒管状或折叠后平置，向下一压，筒管碎裂成纵向单板条或直接折叠成纵向单板条；不要求条边整齐，只要求每条的最宽处不能超过冷压成型模具内腔的宽度；将这些单板条纵向一一靠併平铺、不必十分整齐地铺在预压模内，直至叠完全部的称重备料单板止，放上一块金属压板；（8）预压：对预压模内的坯进行左右侧和后侧的侧压，压力为0.5‑1.0Mpa，预压成初胚后，启动后端液压输送装置，将初胚推至冷压成型模具内；（9）冷压成型：启动冷压机，垂直于地面由上向下压胚60‑100S，每平方厘米的坯所受压力为1.5—2.5 Mpa，然后插上冷压模具的锁紧栓，坯连同模具一起送入热固化室，进行温度分段梯度固化10‑13h，冷却至40℃，拆模卸料；（10）养护陈放：在陈放间存放10‑15d；（11）修边截头：对方料截头修边后入库即成。