[发明专利]一种梦幻变色面料的制作工艺

摘要

本发明公开了一种新型梦幻变色面料的制作工艺，包括有机棉染色和有机棉印花两个步骤，有机棉染色采用具有独特线圈结构的有机棉面料作为胚布，有机棉面料具有手感丰满厚实，布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，易于印花的优点；面料的制作工艺首先通过有机棉染色使有机棉面料具备底色，同时对面料进行去油操作，使有机棉面料具备更好的吸水性；有机棉印花采用了15种不同的色浆，通过弹性透明原浆作为底层色浆，使后续多种复合功能色浆叠加后不会出现龟裂问题；同时，相邻2块网版之间的印花机上均安装有电热板，使印花过程中的色浆可以快速干燥，使15种色浆可以完美复合叠加。

主权项

1.一种新型梦幻变色面料的制作工艺，其特征在于：包括有机棉染色和有机棉印花两个步骤；1）有机棉染色a.在主缸中放入有机棉面料和有机棉前处理液，并升温到50℃；在副缸中也加入有机棉前处理液，通过水泵直抽到主缸中；然后将主缸中的前处理液温度直升到70℃，在副缸中加入8g/L 的双氧水，通过水泵直抽到主缸中；再将主缸中的前处理液温度直升到98℃后，面料在98℃保温处理40min后，排水；b.在主缸中加入常温水运行10min，排水；再次向主缸中加入常温水，升温到40℃后，在副缸中加入1g/L 的冰醋酸，通过水泵直抽到主缸中，保温运行20min，排水；c.向主缸中加入常温水，升温到40℃后，在副缸中按1:2500的染料与面料重量比值加入棉染色剂4BK‑蓝，然后将棉染色剂4BK‑蓝从副缸匀速抽入主缸对面料进行染色，抽料时间为20min，抽料完成后，将主缸温度升到90℃，面料在90℃的棉染色液中保温染色30min后，完成有机棉染色；2）有机棉印花包括分色制网、配浆、印花和烘干四个步骤；分色制网：按照顺序依次制作印有相同图案的1‑15号网版；配浆：配制与同号网版一一对应的1‑15号色浆；1号色浆包括899g/kg的弹性透明原浆、1g/kg的蓝涂料A和100g/kg的水；2号色浆包括979.5g/kg 的涂料原浆A、13g/kg的蓝涂料B、6.5g/kg的金黄涂料和1g/kg的黑涂料；3号色浆包括990g/kg的温变原浆A和10g/kg的绿涂料；4号色浆包括996.5g/kg的温变原浆A、0.5g/kg的绿涂料和3g/kg的蓝涂料A；5号色浆包括950g/kg的遇水变原浆和50g/kg的水；6号色浆包括996g/kg的温变原浆A和4g/kg的绿涂料；7号色浆包括998.98g/kg的温变原浆A、1g/kg的绿涂料和0.02g/kg的蓝涂料A；8号色浆包括998.9g/kg的温变原浆A、0.1g/kg的绿涂料和1g/kg的蓝涂料A；9号色浆包括994g/kg的涂料原浆B、5g/kg的红涂料和1g/kg的金黄涂料；10号色浆包括997.6g/kg的涂料原浆B、2g/kg得到红涂料和0.4g/kg的金黄涂料；11号色浆包括1000g/kg的温变原浆B；12号色浆包括999.76g/kg的涂料原浆B、0.2g/kg的红涂料和0.04g/kg的金黄涂料；13号色浆包括1000g/kg的光变原浆；14号色浆包括985.9g/kg的涂料原浆A、14g/kg的红涂料和0.1g/kg的蓝涂料A；15号色浆包括994g/kg的涂料原浆B、5g/kg的红涂料和1g/kg的金黄涂料；印花：通过依次装有1‑15号网版的日本东升平板印花机，采用与网版对应的1‑15号色浆对完成有机棉染色操作的面料进行印花，相邻2块网版之间的印花机上均安装有电热板；烘干：将印花机的烘箱的温度设置为150℃，通过烘箱将印花后的面料烘干。