[发明专利]一种门壳钣金件连续组合式折弯工艺

摘要

一种门壳钣金件连续组合式折弯工艺，依次由送料工艺、定位支承工艺、直角折弯工艺、圆弧角折弯工艺、水平退圆弧角模头工艺、竖直退圆弧角模头工艺组成，依次实现送料、定位支承、直角折弯、圆弧角折弯、水平退/竖直退圆弧角模头等动作。与现有技术相比，本发明提供的工艺，解决了传统分开折弯方式存在着设备成本高、加工精度不高、加工效率低等问题，具有低成本、加工精度高、效率高等特点，在门壳钣金件加工领域，具有推广应用价值。

主权项

1.一种门壳钣金件连续组合式折弯工艺，依次由送料工艺、定位支承工艺、直角折弯工艺、圆弧角折弯工艺、水平退圆弧角模头工艺、竖直退圆弧角模头工艺组成，其特征在于：/n1）送料工艺：加工开始前，板料（10）在机械手作用下，进入门壳组合折弯专机工位；/n2）定位支承工艺：在中部支承单元（13）、侧定位组件（111）共同作用下，实现对板料（10）的定位支承；/n3）直角折弯工艺：折弯模头（1122）、圆弧角模头（1133）分别在直角折弯气缸（1121）、圆弧角成型气缸（1131）作用下压向板料（10），推压气缸（1101）伸出推动铰链模头（1103），铰链模头（1103）带动推压模头（1102）旋转，实现对板料（10）头部的直角折弯动作，推压气缸（1101）、直角折弯气缸（1121）依次缩回；/n4）圆弧角折弯工艺：旋转模条轮（114）旋转若干角度，带动旋转模条（116）旋转，旋转到位后，推压气缸（1101）第二次伸出推动铰链模头（1103），铰链模头（1103）带动推压模头（1102）旋转，实现对板料（10）的圆弧角折弯动作；/n5）水平退圆弧角模头工艺：推压气缸（1101）二次缩回，缩回到位后，退模头气缸（1135）伸出，依次带动过渡杆（1136）、第一导杆（1138）、圆弧角模头（1133）直线移动，使得圆弧角模头（1133）远离板料（10）上的折弯直角，避免相互剐蹭；/n6）竖直退圆弧角模头工艺：退模头气缸（1135）伸出到位后，圆弧角成型气缸（1131）缩回，进入下一个循环。/n