[发明专利]一种竹帘胶合板模板的制备方法

摘要

本发明公开了一种竹帘胶合板模板的制备方法，包括以下步骤：1)弦径向复合法剖竹丝篾：将竹材截断为竹筒后剖开成竹块，去除竹块表面的竹青和竹黄，将竹块弦向制成薄竹片，后将薄竹片径向剖削成竹丝篾；2)竹丝帘缝制；3)竹丝帘干燥碳化；4)竹丝帘涂胶；5)木单板涂胶；6)陈化；7)组坯；8)热压；9)冷压；10)涂胶热压。

主权项

1.一种竹帘胶合板模板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)弦径向复合法剖竹丝篾：将竹材截断为竹筒后剖开成竹块，用刮刀或钢丝刷去除竹块表面厚约0.1～0.2mm厚的竹青表层，之后将竹黄全部剔除，再将竹块弦向剖削制成0.8～1.2mm厚的薄竹片，最后将薄竹片径向剖削成0.8～1.2mm宽的竹丝篾；2)竹丝帘缝制：采用大型厚料缝纫机，将竹丝篾缝拼成整张竹丝帘；3)竹丝帘干燥碳化：将竹丝帘放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹丝帘碳化，碳化程度为5％—30％；4)竹丝帘涂胶：用六辊筒涂胶机对竹丝帘进行涂胶，辊涂所用的胶黏剂为浓度46～50％的中温固化型水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300～350g/m2；5)木单板涂胶：用四辊筒涂胶机对厚度为1.0～1.5mm厚的木单板进行单面涂胶，涂胶量为140～160g/m2，辊涂所用的胶黏剂为浓度46～50％的中温固化型水溶性酚醛树脂胶；6)陈化：将涂胶的竹丝帘和木单板陈放20～30min；7)组坯：将每3张全顺纹的竹丝帘作为一层，按相邻层的竹纹互相垂直方式组坯，板坯的层数为3、5、7或9层，组成板坯之后在竹丝帘的上下表面各对称地放置一张木单板构成竹帘胶合板模板的板坯；8)热压：采用热进热出工艺，当热压板的温度达到105～115℃时，将板坯置于热压机中，在板坯单位面积上的最大压力为2.5～3.5MPa的条件下压板，保压时间按1.5～1.8min/mm计算，最后分段卸压制成竹帘胶合板毛边板；9)冷压：将热压后的竹帘胶合板毛边板立即放入单层冷压机中，在室温、单位压力0.8～1.2MPa的条件下加压12～24h，之后在纵横裁边机中裁四周边，最后在砂光机定厚砂光；10)涂胶热压：在中温固化型水溶性酚醛树脂胶中加入铁红或硫化黑等着色剂，搅拌均匀后施加于竹帘胶合板上下两表面，并陈化20～30min后置于热压机中进行热压，制得竹帘胶合板模板，热压的工艺参数为：热压温度105～115℃、板坯单位面积上的最大压力为2.0～3.0MPa、热压时间5～10min。