[发明专利]一种高级别低碳钢的生产工艺

摘要

一种高级别低碳钢生产工艺，采用铁水预处理—转炉—钢包一次脱碳—钢包二次脱碳—钢包炉精炼—RH炉脱气—连铸工艺步骤。铁水预处理降低铁水[S]，采用低硫废钢，降低转炉出钢[S]；转炉适当低拉碳，出钢0~4min和出钢结束后，大氩气搅拌，促进[C]‑[O]反应，降低钢水[C]，实现钢包一次脱碳；进钢包炉后立即升温到钢包炉出站目标温度，再次大氩气搅拌，再次促进[C]‑[O]反应，再次降低钢水[C]，即钢包二次脱碳；进RH炉真空脱碳并进行成分微调；最后上连铸浇注。该工艺工艺流程少、生产周期短、生产组织难度小、成品[C]命中率高、金属损失少、合金收得率高、能源介质和耐材消耗低等。可实现高级别低碳钢低成本的连续稳定生产。

主权项

1.一种高级别低碳钢的生产工艺，其特征在于：工艺步骤包括：(1) 转炉入炉原料：铁水[S]≤0.003%，废钢[S]≤0.08%；(2) 转炉终点控制：终点[C] ≤0.06%，出钢温度＞1620℃；(3) 转炉出钢挡渣：钢包渣层厚度≤40mm；(4) 出钢加入散料： 石灰按2.3‑2.5kg/t钢加入；(5) 钢水脱氧：出钢过程中不进行脱氧操作；(6) 钢包一次脱碳：出钢0~4min，底吹氩气流量350～400Nl/min；出钢4mim至出钢结束，底吹氩气流量100～150Nl/min；出钢结束后，底吹氩气流量350～400Nl/min；搅拌5～6min后进入钢包炉；(7) 钢包二次脱碳：钢水进站后立即采用中间档位送电升温，并按8‑10kg/t.钢加入造渣料（石灰+预熔渣+萤石），底吹氩气流量100～150Nl/min；钢水温度达到出站目标温度，停止送电，底吹氩气流量350～400Nl/min并搅拌7~8min；(8) 脱氧造渣合金化：一次喂入铝线3.5~4kg/t钢；向钢包渣面加入铝粒进行脱氧并加入剩余造渣料造白渣，且白渣保持时间≥15min，当成分和温度达到目标要求后，喂入纯钙线1.0~1.2m/t.钢，出站进RH炉；(9)RH炉真空脱气：在真空度≤67pa条件下保持8~10min，微调合金成分达到目标值；破空，软吹12‑15min，出站上连铸浇注。