[发明专利]一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法在审
| 申请号： | 201810494473.X | 申请日： | 2017-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN108425033A | 公开（公告）日： | 2018-08-21 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 刘爽 |
| 主分类号： | C22C9/00 | 分类号： | C22C9/00;C22C1/10;C22F1/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 430081 湖北省武汉市青山*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法，包括：将75wt％纯铜锭、14wt％纯银锭混合后加热至1050‑1700℃，使其融化成合金熔体，保温10min后，采用氩气保护熔体液面，并且加入10wt％纯银粉末、1wt％石墨烯粉末，采用机械搅拌方式对合金熔体充分搅拌1‑5min，同时将合金熔体温度降低至900‑1600℃，并保温10‑15min，使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体；随后将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭，以50‑200℃/min的速度冷却至室温，得到铜基合金坯料；将铜基合金坯料加热至700‑720℃，保温1h，再将铸锭沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型，随后将锻坯空冷至室温。 | ||
| 搜索关键词： | 合金熔体 铜基合金 坯料 制备 保温 混合组织 半固态 熔体 铸锭 屈服 机械搅拌方式 三个正交方向 循环水冷却 纯银粉末 锻造成型 坯料加热 熔体液面 速度冷却 温度降低 氩气保护 石墨烯 浇注 纯铜 锻坯 空冷 磨具 银锭 轴向 加热 融化 凝固 | ||
【主权项】：
1.一种制备高屈服强度铜基合金坯料的方法，其特征在于，包括：将75wt％纯铜锭、14wt％纯银锭混合后加热至1050‑1700℃，使其融化成合金熔体，保温10min后，采用氩气保护熔体液面，并且加入10wt％纯银粉末、1wt％石墨烯粉末，采用机械搅拌方式对合金熔体充分搅拌1‑5min，同时将合金熔体温度降低至900‑1600℃，并保温10‑15min，使合金熔体迅速凝固并且形成半固态混合组织的熔体；随后将半固态混合组织的熔体浇注到采用循环水冷却的磨具中制备形成铸锭，以50‑200℃/min的速度冷却至室温，得到铜基合金坯料；将铜基合金坯料加热至700‑720℃，保温1h，将铸锭沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型，每个方向上的锻造压下量20‑40％，随后将锻坯空冷至室温，再将锻坯加热至500℃保温1h，沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型，每个方向上的锻造压下量10‑30％，随后将锻坯空冷至室温，再将锻坯加热至400℃保温1h，沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型，每个方向上的锻造压下量10‑30％，随后将锻坯空冷至室温，再将锻坯加热至300℃保温1h，沿着纵向、横向和轴向三个正交方向分布进行锻造成型，每个方向上的锻造压下量10‑30％，随后将锻坯空冷至室温。
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