[发明专利]一种临氢设备用14Cr1MoR钢的生产方法

摘要

一种临氢设备用14Cr1MoR钢及其生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→直接淬火→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.10～0.15，Si=0.50～0.60，Mn=0.40～0.60，P≤0.007，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Cr=1.20～1.50，Mo=0.50～0.65，Ti=0.01~0.02，Ni=0.10~0.15，Sn≤0.005，J系数=(Si+Mn)×（P+Sn）×104≤120，其余为Fe和残留元素。本发明生产20mm～100mm保探伤、保力学性能的临氢设备用14Cr1MoR钢板，获得产品的实物质量各项性能优良：钢板成分中有害元素控制严格，回火脆化系数J控制在90以下。钢板经最大模拟焊后热处理，其屈服强度富余量在100Mpa以上，抗拉强度富余量在30～80Mpa，‑18℃低温冲击性能稳定、富裕量大。

主权项

1.一种临氢设备用14Cr1MoR钢板的生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→直接淬火→热处理，其特征在于：钢的化学成分质量百分比为C=0.10～0.15，Si=0.50～0.60，Mn=0.40～0.60，P≤0.007，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Cr=1.20～1.50，Mo=0.50～0.65，Ti=0.01~0.02，Ni=0.10~0.15，Sn≤0.005，J系数=(Si+Mn)×（P+Sn）×104≤120，其余为Fe和残留元素；包括如下工艺步骤 ：a. 转炉冶炼：出钢C≥0.05%，P≤0.006%，出钢温度≥1580℃；避免出钢过程下渣 ；b. LF 精炼：白渣保持时间控制在20min以上；LF炉出站前进行二次脱P，控制P≤0.004%；LF精炼结束前进行钙处理；c. VD真空精炼：在≤67Pa下的保真空时间≥20min；d.连铸：连铸采用断面为260mm或300mm，连铸实行全程保护浇铸，浇注温度按液相线温度+ (25～35℃)控制；e. 板坯加热：板坯下线后堆冷16~20h后温送装炉，板坯在步进炉中进行加热，温度控制在1180~1230℃；f. 控制轧制：采用CR 方式轧制，开轧温度1050～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，保证后三道次压下率在16%以上；二阶段开轧温度在880~910℃，精轧累计压下率＞48%，终轧温度≥860℃；g. 直接淬火：入水温度≥850℃，返红温度＜200℃，冷速3～8℃/s ；h. 热处理：采用回火工艺，回火温度700~730℃，保温时间3~5min/mm。