[发明专利]色织丝棉经编工艺

摘要

本发明公开了一种色织丝棉经编工艺,涉及纺织技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：(1)取料；(2)浸泡处理；(4)染色；(5)缩水定型：将丝线和棉线分别完全浸泡在浴比为1:60的混合液中浸泡20‑30min；(6)织造；(7)后整理：将面料放置在温度为30‑40℃的后处理液中浸泡50‑80min，后处理液由质量分数为6‑8％的1,3,5‑戊烷三羧酸和质量分数为3.3‑3.6％的磷酸钠和质量分数为0.3‑0.5％的柔软剂混合而成。本发明解决了丝棉织物容易出现染色不均匀、缩水卷曲和折叠后有折痕的问题，达到了丝棉织物染色较为均匀、不易缩水、抗折除皱的效果。

主权项

1.一种色织丝棉经编工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)取料：取30‑40wt％纤度为22/24D的桑蚕丝，60‑70wt％支数为120‑160的棉纱；(2)浸泡处理：将桑蚕丝均放置在PH为5.7‑6.1的A浸泡液中浸泡，浸泡温度为90‑110℃，浸泡时间为50‑68min，浸泡完成后取出桑蚕丝并用去离子水洗涤2‑3次，离心脱水后烘干；重复操作2次；所述A浸泡液按重量比由以下组分组成：26‑37％氯化钙溶液、32‑40％氧化钙溶液、24‑35％碳酸钙溶液、13‑17％纤维强力保护剂；将棉纱均放置在B浸泡液中浸泡，浸泡温度为65‑79℃，浸泡时间为40‑56min，浸泡完成后取出棉纱并用去离子水洗涤2‑3次，离心脱水后烘干；重复操作2次；所述B浸泡液按重量比由以下组分组成：6‑13％十二醇硫酸钠、7‑17％苯甲酸钠、20‑26％氟化钠、12‑15％食盐和30‑55％水；(3)络丝与加捻丝：用络丝机将烘干后的桑蚕丝单根绕成蚕丝卷，再将多股蚕丝合股后进行加捻，将多根蚕丝加捻呈丝线；用络丝机将烘干后的棉纱单根绕成棉纱卷，再将多股棉纱合股后进行加捻，将多根棉纱加捻成棉线；(4)染色：将丝线放置在PH为7‑7.5且浴比为1:50的染液一中浸染6次，染液一是由二氯均三嗪活性基与乙烯砜硫酸酯基的混合双活性基活性染料0.6％owf‑6％owf，先用30℃的水充分搅拌溶解后，再依次加入0.5‑1.2g/L的硫酸钠、0.7‑1.4g/L的匀染剂和1.3‑2.4g/L的固色剂，再缓慢升温至80‑100℃；将棉线放置在PH为7.0‑7.4且浴比为1:50的染液二中浸染4次，染液二是活性染料0.7％owf‑7％owf，先用30℃的水充分搅拌溶解后，再依次加入4.5‑5.5g/L的元明粉、1.8‑2.3g/L的食盐和1.8‑2.5g/L的醋酸铜；(5)缩水定型：将丝线和棉线分别完全浸泡在浴比为1:60的混合液中浸泡20‑30min，混合液由1.7‑1.9g/L的盐水和2.4‑2.8g/L的醋酸混合而成，混合液的温度保持恒温30℃，浸泡完成后利用呢毯整理机对丝线进行预缩处理，蒸汽压力为6‑8Pa，车速在20‑25m/min；利用织物预缩橡胶毯对棉线进行预缩处理，橡胶毯的温度为40‑60℃，车速在25‑35m/min；(6)织造：将丝线和棉线均作为经线进行织造；(7)后整理：将经编织造后的面料放置在温度为30‑40℃的后处理液中浸泡50‑80min，后处理液由质量分数为6‑8％的1,3,5‑戊烷三羧酸和质量分数为3.3‑3.6％的磷酸钠和质量分数为0.3‑0.5％的柔软剂混合而成，浸泡弯成后取出在80‑85℃下烘干。