[发明专利]一种高温共烧陶瓷用氮化铝生瓷片的制备方法

摘要

一种高温共烧陶瓷用氮化铝生瓷片的制备方法，包括以下步骤：1）装入研磨球；2）配置浆料；3）一次研磨；4）配置流延浆料；5）二次研磨；6）真空脱泡；7）流延成型：将真空脱泡后的流延浆料移至流延机进行流延操作，使生瓷带厚度控制在0.05‑1mm范围内；8）裁切。本发明生产原料不含苯、酮、醛等有毒成分，生产过程不产生有机类有毒有害物质及废液，减少环境污染，本发明制成的生瓷片，强度高、导热性好、密度均匀，在高温共烧陶瓷的制作过程中不易变形、打孔印刷精度高、平整度好、与金属化浆料的收缩匹配性好，制作过程不需要覆膜操作，解决了氮化铝生瓷片偏软、加工困难、易出现填孔印刷偏移、叠片错位等难题，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

1.一种高温共烧陶瓷用氮化铝生瓷片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：装入研磨球：在纳米砂磨机中装入干净的氧化铝研磨球，研磨球与氮化铝粉的质量比为5：1；配置浆料：按质量比分别称取氮化铝粉、溶剂、分散剂、烧结助剂、防沉剂，先将防沉剂加入到溶剂中，在高速分散机中以1500rpm/min搅拌0.5‑1小时，使防沉剂均匀分散到溶剂中，再将含防沉剂的溶剂、氮化铝粉、分散剂、烧结助剂一同加入到纳米砂磨机中，混合均匀并形成浆料，准备一次研磨；一次研磨：开启纳米砂磨机，进行研磨，研磨过程中测试浆料粒度，当D50范围在0.5‑1.5um时，停机；配置流延浆料：一次研磨结束后，按质量比称取粘结剂、增塑剂，加入到一次研磨后的浆料中，混合均匀形成流延浆料；二次研磨：流延浆料在纳米砂磨机中继续研磨，研磨2‑4小时后停机；真空脱泡：将二次研磨后的流延浆料转移至真空搅拌脱泡机中进行真空脱泡，真空脱泡时间为0.5‑1小时，粘度达到3000‑6000Pa·S时停止脱泡；流延成型：将真空脱泡后的流延浆料转移至流延机进行流延操作，使流延出的生瓷带厚度控制在0.05‑1mm范围内；裁切：将流延成型的生瓷带裁切为所需尺寸的生瓷片。