[发明专利]消失模铸造硬化空壳涂料及其制备方法

摘要

消失模铸造硬化空壳涂料及其制备方法，属于铸造涂料技术领域。其特征是采用质量分数50‑55％的石英粉、10‑12％的云母粉、5‑6％的膨化珍珠岩粉和30‑33％的烧结莫来石粉作为耐火骨料，并加入其它添加剂，先、后在碾轮式混砂机中干混和湿混原料，获得膏状涂料，然后将膏状涂料放入搅拌机中，并加入水搅拌后获得液体涂料，具有悬浮性好、途挂性好、透气性好，及室温和高温强度高等特点，可以明显提高消失模生产铸件的质量。

主权项

1.一种消失模铸造硬化空壳涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①采用质量分数50‑55％的石英粉、10‑12％的云母粉、5‑6％的膨化珍珠岩粉和30‑33％的烧结莫来石粉作为耐火骨料，其中石英粉中120‑160目占40％，180‑220目占35％，230‑270目占20％，280‑320目占5％；云母粉中160‑220目占70％，240‑280目占30％；膨化珍珠岩粉中160‑220目占45％，240‑280目占55％；烧结莫来石粉中120‑160目占35％，180‑220目占45％，230‑270目占12％，280‑320目占8％；先将质量分数50‑55％的石英粉、10‑12％的云母粉、5‑6％的膨化珍珠岩粉和30‑33％的烧结莫来石粉在碾轮式混砂机中干混25‑30分钟，然后依次加入200‑260目的无水氯化镁粉、200‑260目的硫酸铝粉和200‑260目的氧化镁粉、380‑420目的石墨粉，无水氯化镁粉、硫酸铝粉、氧化镁粉、石墨粉加入量分别占耐火骨料总质量分数的1.5‑2.0％、2.8‑3.0％、4.5‑4.8％、1.0‑1.2％，继续在碾轮式混砂机中干混12‑15分钟；②在步骤①基础上，再往碾轮式混砂机中加入聚醋酸乙烯胶粘剂、羧甲基纤维素钠、乙酸乙烯酯的聚合物、磷酸铬、钠基膨润土、正丁醇、正戌醇、甲醛、锂基膨润土、凹凸棒石粘土、吐温‑80、高锰酸钾、冰晶石、硅酸钠、淀粉、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO‑03和水，其中聚醋酸乙烯胶粘剂、羧甲基纤维素钠、乙酸乙烯酯的聚合物、磷酸铬、钠基膨润土、正丁醇、正戌醇的加入量分别占步骤①中耐火骨料总质量分数的0.8‑1.0％、1.2‑1.5％、1.0‑1.2％、0.5‑0.6％、2.0‑2.2％、0.20‑0.25％、0.30‑0.35％；甲醛、锂基膨润土、凹凸棒石粘土、吐温‑80、高锰酸钾、冰晶石、硅酸钠、淀粉、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO‑03、水的加入量分别占步骤①中耐火骨料总质量分数的0.30‑0.35％、0.8‑1.0％、1.0‑1.2％、0.5‑0.6％、0.3‑0.4％、0.4‑0.5％、0.3‑0.4％、0.4‑0.5％、0.6‑0.7％、8‑10％；然后继续在碾轮式混砂机中湿混18‑20分钟，使所得涂料呈膏状，获得膏状涂料；③将步骤②中的膏状涂料，放入搅拌机中，并加入水，水的pH值控制在6.2‑6.8，水的加入量占膏状涂料质量分数的30‑35％，搅拌机叶轮尖端周速度为320‑350m/min，搅拌30‑35分钟后，即可获得消失模铸造硬化空壳液体涂料。