[发明专利]一种锂电池隔膜的制备方法

摘要

本发明提供一种锂电池隔膜，包括：锂基蒙脱石和聚烯烃树脂。本发明还提供一种锂电池隔膜的制备方法，将锂基蒙脱石脱水预处理后与液体物料逐步预混合，并与聚烯烃树脂挤出，经铸片、拉伸、萃取、干燥等步骤后，得到锂电池隔膜。首先将锂基蒙脱石与成孔剂形成的预混料加入挤出机中，并在挤出机的1/4‑1/3处加入聚烯烃树脂，以提高原料的混合效果，并最终得到孔隙率控制范围较宽、孔径均匀的锂电池隔膜。本发明制备得到的锂电池隔膜，在高孔隙率和低孔隙率的锂电池隔膜制备的锂电池均具有较优良的倍率充放电性能和安全性。

主权项

1.一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将脱水处理后的锂基蒙脱石投入高混机，在真空或惰性气体保护状态下，混合均匀；将成孔剂平分成3‑5批次加入到高混机中，每次加入第一混合溶液后均在200‑300rpm转速下混合5‑20min，冷却10min，然后加入另一批次成孔剂，最终得到平均粒度小于3mm的预混合料；步骤2、挤出，将步骤1制备的预混合料在真空或惰性气体保护状态下，自双螺杆挤出机的第一进料口输送至挤出机中，将聚烯烃树脂自挤出机的1/4‑1/3处加入挤出机中，挤出机温度为160‑260℃，所述双螺杆挤出机设有真空排气口和/或自然排气口；步骤3、铸片，经步骤2熔融混合后的物料经T型模头挤出，在冷却辊上冷却固化成厚度为500‑3000μm的厚膜，固化过程中发生固液相分离或液液相分离，厚膜内部形成多个微孔；步骤4、厚膜拉伸，将步骤3中制备的厚膜，沿横向、纵向两个方向拉伸，拉伸倍数在9‑100倍面积比率，得到拉伸后的薄膜，其中，拉伸过程为双向同步拉伸，或双向异步拉伸；步骤5、将步骤4得到的拉伸后的薄膜经萃取、干燥后收卷，得到所述锂电池隔膜；所述锂基蒙脱石和聚烯烃树脂的重量比为1：99‑3：1，锂基蒙脱石与成孔剂的重量比为1：8‑1：30。