[发明专利]一种筒体的焊接方法

摘要

本发明涉及风力发电塔架制造技术领域，尤其是一种筒体的焊接方法，具体的是一种双弧双丝机械清根半窄间隙埋弧自动焊接筒体的焊接方法，包括开坡口、卷制筒体、预热、定位焊、打底焊、内坡口焊接、机械清根和外坡口焊接，本发明采用双弧双丝机械清根半窄间隙埋弧自动焊接工艺，提高了焊接效率；机械清根可清除根部夹渣，保证根部焊透；使用机械清根同时加工U形坡口相对于碳弧气刨，降低了操作者劳动强度，机械化程度提高，减少了母材坡口的碳化，使其焊接内部质量提高；机械清根后的坡口形式易于焊接，坡口规则，外观成型美观；16°的U形坡口，减少了焊接焊材的填充量，节约生产成本。

主权项

1.一种筒体的焊接方法，其特征在于，采用双弧双丝机械清根半窄间隙埋弧自动焊接，包括开坡口、卷制筒体、预热、定位焊、打底焊、内坡口焊接、机械清根和外坡口焊接；具体包括：a.开坡口：在钢板两端的焊接处的内侧和外侧均开坡口，内侧坡口为30°的单向坡口，外坡口为14°的单向坡口，内坡口与外坡口之间的钝边为5mm，内坡口的深度为钢板厚度的1/3，外坡口的深度为钢板厚度的2/3与钝边长度之差；b.卷制筒体：将已开坡口的钢板按筒体的直径进行卷制，卷制后形成的筒体对接处无缝隙对严，内坡口处形成角度为60°的V形焊缝，外坡口处形成角度为28°的V形焊缝；c.预热：对坡口及钝边处进行预热，预热温度为20℃‑120℃，将坡口处预热15min‑25min；d.定位焊：在已形成的筒体内侧对接的钝边处采用熔化极气体保护焊进行定位焊接；e.打底焊：在已完成定位焊接的筒体纵向或环形缝隙外坡口处采用熔化极气体保护焊接填充厚度7mm‑8mm进行打底焊；f.内坡口焊接：对已完成打底焊接的筒体内侧焊缝处采用双弧双丝埋弧自动焊进行满焊，焊接长度为钢板厚度的1/3；g.机械清根：对已完成内坡口焊接的筒体的外侧焊缝处进行机械清根，同时将外坡口加工成U形坡口，U形坡口的角度为16°，圆角的半径为7mm；h.外坡口焊接：对机械清根完成的筒体的U形外坡口采用双弧双丝埋弧自动焊接进行满焊。