[发明专利]一种废乳化液预处理的方法及系统

摘要

本发明公开了一种废乳化液预处理的方法，包括：油水分离、催化氧化以及沉淀混凝三个步骤；同时还提供了采用该方法的处理系统，包括依次相连的三个分离池和氧化反应槽，分别设有一级提升泵，二级提升泵和三级提升泵；氧化反应槽出口与曝气槽相连接，曝气槽出口与沉淀槽相连接；沉淀槽的出口与中和混凝槽相连接，中和混凝槽出口与斜板沉淀槽相连接；沉淀槽和所述斜板沉淀槽分别与悬浮池相连。本发明对废乳化液的处理效果好，废乳化液中的COD去除率高达98.74～99.57％，预处理的废水达到可生化处理废水标准。本申请设备简单，投资较小，适用性广，便于操作及维护，后期的设备维修费及投加药剂费用较少。

主权项

1.一种废乳化液预处理的方法，其特征在于：该方法包括：油水分离、催化氧化以及沉淀混凝这三个步骤；/na、在所述油水分离步骤中，废乳化液依次经过一次分离池，二次分离池和三次分离池；每个分离池都配备有相应的提升泵及回流循环管道；/n在所述一次分离池中，废乳化液加温到85℃～105℃之间，提升泵设置为打回流模式；油水分层后，停止加温，提升泵切换为输送模式，下层废水输送至二次分离池内；在二次分离池中分离3-5小时候，油水分层，下层废水通过提升泵输送至三次分离池内，分离3-5小时候，油水分层，待水温冷却到60℃～80℃后，其底部废水由提升泵输送至下一处理工序；/nb、加酸调节废乳化液的pH值至弱酸性，然后均匀添加氧化剂和催化剂，并通过氧化搅拌机搅拌，停留15-45分钟，然后进入曝气槽进行曝气氧化，停留1-3小时后进入沉淀槽；整个系统对于废乳化液的处理量在1～3m³/小时之间，对于计量单位为1m³/小时的废乳化液，均匀添加氧化剂20～30L/小时，催化剂35～45L/小时；/nc、沉淀槽内的废乳化液经过絮凝分离，上清液进入中和絮凝槽，碱药剂调节废乳化液的pH值至碱性，然后均匀添加絮凝剂，整个系统对于废乳化液的处理量在1～3m³/小时之间，计量单位为1m³/小时的废乳化液，均匀添加絮凝剂20～30L/小时，并搅拌均匀；停留2-30分钟后进入斜板沉淀槽发生絮凝反应，得到的上清液为可生化处理废水，进入后续的生化处理系统处理。/n