[发明专利]丙酸钠盐酸化制备丙酸的生产工艺在审
申请号: | 201810524479.7 | 申请日: | 2018-05-28 |
公开(公告)号: | CN108929216A | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 吴兵;王冠 | 申请(专利权)人: | 盐城市春竹香料有限公司 |
主分类号: | C07C51/02 | 分类号: | C07C51/02;C07C53/122 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了丙酸钠盐酸化制备丙酸的生产工艺,包括以下步骤:一、原料混合;二、回流反应;三、降温酸化;四、减压蒸馏。在本发明中,采用白油为溶剂使得反应体系温度能迅速提升到300℃~310℃之间。本发明相对于现有生产技术而言,取得的优势为:1、本发明以高沸点白油为溶剂,增加了反应温度,提高了反应速度。2、本发明以高沸点白油为溶剂,对醇和碱有乳化作用,选择性超过99%,反应质量转化率超过90%,高于同类工艺。3、本发明以高沸点白油为溶剂,使反应物料冷却下呈现液体流动状,避免了无溶剂反应固体盐降温下不易卸料的操作缺陷。降低了对反应设备的特殊要求。 | ||
搜索关键词: | 溶剂 白油 高沸点 制备丙酸 丙酸钠 盐酸化 生产工艺 质量转化率 反应设备 反应物料 回流反应 减压蒸馏 溶剂反应 乳化作用 生产技术 液体流动 原料混合 固体盐 酸化 卸料 冷却 | ||
【主权项】:
1.丙酸钠盐酸化制备丙酸的生产工艺,包括以下步骤:一、原料混合,在回流高压反应釜内投入白油、固体氢氧化钠、丙醇,搅拌并迅速加热至反应温度,丙醇经过冷凝器回流;二、回流反应,丙醇经过冷凝器回流继续在反应温度下进行反应,待步骤一中的混合物压力达到最低反应压力时,开始计时,超过最高反应压力时,通过气动阀自动泄压至最低压力,持续反应3h;三、降温酸化,将步骤二中充分反应的混合物降温至160℃后转移至酸化釜继续搅拌降温待酸化;四、减压蒸馏,将步骤三中的待酸化中间产物的白油分层回收,剩余产物即为酸化丙酸粗品,经减压蒸馏即得丙酸成品。
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