[发明专利]双列混合流程内外动态加热固体有机物热解组合装置

摘要

双列混合流程内外动态加热固体有机物热解组合装置，包括多个热解室和加热室，加热室中有一流程烟道和能够形成折返式加热通道的多流程烟道，相邻两个加热室的加热气体为逆向流动；热解室内含两列搅拌器，每列搅拌器同时具有相互并联的单流程加热搅拌器和多流程加热的搅拌器，后者通过连通管能够形成折返式搅拌/加热通道，两列搅拌器的加热气体为逆向流动；并有外部动力使搅拌器转动；热解室顶部安装进料装置与热解气导出装置、底部安装出料装置。本发明加大了加热面积，降低了热阻，加热均匀，传热效率高，增加了透气性，热解室可复制可组合，适合大规模工业生产；为物料热解提供了强有力地保障，操作适应性强，产能高，环保、节能、安全。

主权项

1.双列混合流程内外动态加热固体有机物热解组合装置，其特征在于该装置包括多个立式热解室（2）和多个加热室（1），所述的立式热解室（2）和加热室（1）间隔交替依次并排设置，且每个立式热解室（2）左右两侧均设有一个加热室（1），每个立式热解室（2）均为一个矩形的腔体，所述的每个立式热解室（2）的前后两面为搅拌墙（21），每个立式热解室（2）中安装多对水平设置的搅拌器（3），所述的多对搅拌器（3）竖向分为左右两列；每个加热室（1）均为一个矩形的腔体，所述加热室（1）被分隔成多层上下排列的水平烟道，所述水平烟道分为上下两部分，下部分由一层或多层水平烟道组成，每一层水平烟道构成一个一流程烟道（11）；上部分由一个或多个多流程烟道（14）组成，每个多流程烟道（14）包含多层水平烟道，其层数为大于2的奇数；所述一流程烟道（11）彼此隔绝，一流程烟道（11）两端各有烟道进气孔（17）和烟道出气孔（18）；所述多流程烟道（14）中，上下相邻两层水平烟道之间由隔板（12）进行分层，每层隔板（12）的前端或后端留有一个折流孔（13），该折流孔（13）连通上下相邻的两层水平烟道，每个多流程烟道（14）的最下层水平烟道的其中一端有烟道进气孔（17），该烟道进气孔（17）与所述一流程烟道（11）的烟道进气孔（17）均位于加热室（1）的同一侧，最下层隔板（12）的折流孔（13）则开设在远离烟道进气孔（17）的一端，且相邻两个隔板（12）的折流孔（13）分别位于加热室（1）的两端，在最上层水平烟道的远离最上层隔板（12）的折流孔（13）的一端开设外烟道出气孔（18），从而实现各层水平烟道的折返式串联，以及在加热室（1）中形成一条通过水平烟道与折流孔（13）连续折返上升的折返式加热通道；多流程烟道（14）的层数使得每组多流程烟道（14）最上层的烟道出气孔（18）与一流程烟道（11）的烟道出气孔（18）位于加热室（1）的同一侧，所述烟道进气孔（17）和烟道出气孔（18）分别与一根烟道进气立管（15）和一根烟道出气立管（16）相通，从而实现各个多流程烟道（14）与各个一流程烟道（11）之间的并联；相邻两个加热室（1）的烟道进气孔（17）呈反方向设置，以实现相邻两个加热室（1）中的加热气体为逆向流动；每个搅拌器（3）包括位于搅拌器（3）中部的多个搅拌管（33），搅拌管（33）的两端分别连通在轴鼓（32）上，两个轴鼓（32）的外侧分别连通轴筒（31），轴筒（31）上个有一个轴瓦，所述搅拌墙（21）上安装有轴套，所述搅拌器（3）前后两端轴筒（31）上的轴瓦分别安装在前后两面搅拌墙（21）的轴套中，且前后两面搅拌墙（21）的外侧面上各有前后两侧轴筒（31）的外端口；所述轴鼓（32）是一个中空结构体，轴鼓（32）外侧中心为轴孔、里侧设有多个用于连通搅拌管（33）的气流孔；加热气体通过搅拌器（3）一端的轴筒（31）、轴鼓（32），进入搅拌管（33）的一端，并从搅拌管（33）另一端依次经过该端的轴鼓（32）、轴筒（31）之后排出，从而形成了一个水平加热通道；每个热解室（2）前后两端均设有一个竖向的进气立管（23）和一个竖向的出气立管（24）；所述的一列搅拌器（3）分为上下两部分，下部分为一个或多个采用单流程加热的搅拌器（3），上部分为一组或多组采用多流程加热的搅拌器（3）；单流程搅拌器（3）的两个外端口分别连接进气连通管（25）和出气连通管（26）；每组采用多流程加热的搅拌器（3）构成一个搅拌器串组（22），搅拌器串组（22）中搅拌器（3）的数量为大于2的奇数，底层搅拌器（3）的一个外端口连接进气连通管（25），顶层搅拌器（3）的一个外端口连接出气连通管（26），且该进气连通管（25）跟前述单流程加热的搅拌器（3）的进气连通管（25）位于立式热解室（2）的同一侧；前后两个搅拌墙（21）的外侧均有一个或多个连通管（28），连通管（28）将上下相邻的两个搅拌器（3）的外端口连接起来，从而实现该组搅拌器（3）的逐一首尾串联；进入立式热解室（2）的加热气体经进气连通管（25）进入底层搅拌器（3），并从底层搅拌器（3）的另一端排出，再反复经过各连通管（28）折返进入上一层搅拌器（3），直至从顶层搅拌器（3）一端的出气连通管（26）排出，从而在立式热解室（2）中形成一组通过搅拌器（3）与连通管（28）连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；搅拌器串组（22）的搅拌器（3）个数使得顶层的出气连通管（26）与单流程搅拌器（3）的出气连通管（26）位于立式热解室（2）的同一侧，所述进气连通管（25）和出气连通管（26）分别与一根进气立管（23）和一根出气立管（24）相通，从而实现各搅拌器串组（22）与各单流程加热的搅拌器（3）之间的并联；相邻两列搅拌器（3）的进气连通管（25）呈反方向设置，以实现相邻两列搅拌器（3）中的加热气体为逆向流动；一列搅拌器（3）的进气连通管（25）跟相邻的加热室（1）的烟道进气孔（17）也呈反方向设置，以实现一列搅拌器（3）跟与之相邻的加热室（1）中的加热气体为逆向流动以实现均匀地加热物料；所述搅拌管（33）一侧的轴筒（31）上还设有齿轮（34），外部动力通过驱动齿轮（34）使搅拌器（3）转动，且同一立式热解室（2）内两列搅拌器（3）的旋转方向相反；每个立式热解室（2）的顶部安装一个或多个进料装置（4），在进料装置（4）两侧安装热解气导出装置（6）；每个立式热解室（2）底部安装一个或多个出料装置（5）。