[发明专利]一种悬浮氯化反应制备充油型氯化聚乙烯橡胶的方法

摘要

本发明公开提供一种悬浮氯化反应制备充油型氯化聚乙烯橡胶的方法，属于氯化聚乙烯制备领域，包括：将盐酸置于搪玻璃反应器中，开启搅拌，加入高密度聚乙烯粉末和防粘结剂、表面活性剂、引发剂；对反应器抽真空通入氯进行反应，得到高门尼粘度氯化聚乙烯盐酸悬浮液；将得到的氯化聚乙烯盐酸悬浮液置于真空橡胶过滤机中，将物料用真空抽滤脱水，最后置热空气中进行干燥得高门尼粘度CM粉末；将高门尼粘度氯化聚乙烯橡胶粉末与橡胶操作油投入高速搅拌机中，得到粒状或片状的充油型氯化聚乙烯橡胶。本发明耐热老化性能好，制品刚性高，且有效降低制品的生产成本，充油型CM的生产成本低于悬浮法CM，且机械性能提高。

主权项

1.一种悬浮氯化反应制备充油型氯化聚乙烯橡胶的方法，其特征在于：包括下述步骤：（1）将质量百分数为0～20%的盐酸置于搪玻璃反应器中，开启搅拌，加入高密度聚乙烯粉末和防粘结剂、表面活性剂、引发剂；其中：高密度聚乙烯粉末为氯化专用的高密度聚乙烯粉末，熔融指数MI (190℃/10min,5Kg) 为1～4，熔流比MFR 9.5，聚乙烯蜡含量≤0.1%，含水量＜1wt%，粒径＜250μm；（2）对反应器抽真空，加热使物料温度达到70℃以上，通入氯进行反应，控制反应温度和压力，根据制备不同氯含量产品需求通入规定质量的氯气后停止通氯，继续保持温度128～135℃、时间为5～30min以使得氯化反应进行的相对彻底，冷却使物料温度降至70℃以下，得到高门尼粘度氯化聚乙烯盐酸悬浮液；（3）将得到的氯化聚乙烯盐酸悬浮液置于真空橡胶过滤机中，抽负压至‑0.08～‑0.05MPa使氯化聚乙烯橡胶与反应介质盐酸分离，用水喷淋洗涤氯化聚乙烯橡胶，再抽负压至‑0.08～‑0.05MPa分离洗涤液，反复操作1～3次，直至物料中的盐酸含量≤1%，将物料用真空抽滤脱水使得物料中分离出的洗涤水的PH值≥5，最后置热空气中进行干燥得高门尼粘度CM粉末；（4）将高门尼粘度氯化聚乙烯橡胶粉末与橡胶操作油以1:0.1～0.4的质量比例投入高速搅拌机中，加入1～3%热稳定剂，搅拌均匀，使用常规橡胶混炼和成型设备混练并成型，得到粒状或片状的充油型氯化聚乙烯橡胶。