[发明专利]一种含铁和或锌铅铜锡等物料与熔融钢渣协同处理回收方法

摘要

本发明公开了一种含铁和/或锌铅铜锡等废料与熔融钢渣等在线协同连续处理，分离回收铁锌铅铜锡等金属及熔渣等物质的一种工艺方法，其特征在于含铁锌铅铜锡等废料制成的球团、颗粒以及含铁锌铅铜锡等块状料和高温熔融钢渣加入还原挥发熔炼炉内，通过鼓风、加入煤矸石等燃料和高硅高铝等熔剂料，高温还原、挥发处理，获得的铁水从还原挥发熔炼炉出铁口排出，挥发的锌铅等物质与烟气一道吸入收尘器中收集利用，富集的金银铜锡铅等金属从还原挥发熔炼炉最底部排出口排出得到回收，熔渣经出渣口排出，成水渣等或熔渣返回转炉循环使用。含铁锌铅铜锡等废料、熔融钢渣及煤矸石废渣等协同连续处理分离回收有用金属，具有显著节能环保社会效益和经济效益。

主权项

1.一种含铁和/或含锌铅铜锡铟镉铋锑锗铊镓金银镍铬钾钠等有色金属元素的固体废物等物料与炼钢熔融钢渣在线协同连续处理，分离回收铁和/或锌铅铜锡铟镉铋锑锗铊镓金银镍铬钾钠等有色金属元素物质、熔渣的一种工艺方法，其特征是：在一个高温还原挥发熔炼炉(1)装置内处理，还原挥发熔炼炉(1)设有接渣口(2)，加料口(3)，鼓风喷嘴(或喷枪)(4)以及烟气烟罩出口(5)，从上往下设有出渣口(6)、出铁口(7)、金属混合物排出口(8)，当取消出渣口(6)时，熔渣与铁水都从出铁口(7)排出，当处理仅有含铁的各种物料或仅含铁含易还原挥发的锌铟等有色金属物质的物料时，取消最底部的金属混合物排出口(8)，只设出渣口(6)和出铁口(7)，或只有一个出铁口(7)；其工艺方法步骤一：将含铁和/或含锌铅铜锡铟镉铋锑锗铊镓金银镍铬钾钠等有色金属元素的固体废物等物料(9)，含碳的燃料(10)和/或高硅高铝等熔剂料(11)通过加料口(3)，将炼钢转炉(或电炉等)冶炼排出的熔融钢渣(12)通过接渣口(2)，分别加入还原挥发熔炼炉(1)内，与此同时，通过鼓风喷嘴(和或喷枪)(4)向还原挥发熔炼炉(1)内鼓入含氧气体(13)，和/或含氧气体(13)和含碳还原剂燃料或含碳粉料(14)，进行高温还原、挥发处理，并且，①控制还原挥发熔炼炉(1)内在还原及还原挥发时熔渣(15)温度＞1350～＜1650℃范围，为提高处理速度，增加熔渣流动性，可以增加燃料消耗，控制炉内反应熔渣(15)温度≥1650℃，②控制熔渣(15)四元碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)在＞0.70～＜2.5范围，或控制熔渣(15)二元碱度CaO/SiO2在＞0.65～＜2.0范围，使加入还原挥发熔炼炉(1)内的铁和/或锌铅铜锡铟镉铋锑锗铊镓金银镍铬钾钠等有色金属元素等物质和熔融钢渣(12)中的铁氧化物的铁一道还原、沉淀、挥发出来；步骤二：加入炉内物料中还原出来的金属铁和熔融钢渣(12)中自身夹带的金属铁一起成为铁水沉集在还原挥发熔炼炉(1)下部，熔融钢渣(12)和冶炼加入的各种物料的磷还原进入铁水(包括易熔于铁水的镍铬等金属)，含磷铁水(16)从出铁口(7)排出，得到含磷铁水(16)，供后道工序利用，容易还原、挥发的锌铅铟镉锗铊镓银钾钠等部分或全部挥发出来、或氧化成金属氧化物物质等成为烟尘，经还原挥发熔炼炉(1)烟气烟罩出口(5)，通过烟道，随烟气(烟尘)吸入收尘器等收尘系统，作为烟灰(17)在收尘系统得到收集回收，还原后没有挥发的、易沉淀的金银铜锡铋锑铅等金属混合物(18)富集沉入还原挥发熔炼炉(1)最底部，从最底部金属混合物排出口(8)排出得到回收，处理反应的熔渣(15)经出渣口(6)(当取消出渣口(6)，出渣口(6)与出铁口(7)共用时，熔渣(15)与铁水(16)一样从出铁口(7)排出，然后渣铁分离)排出回收利用，根据炼钢转炉(或电炉等)冶炼熔融钢渣(12)的排出节奏，保持还原挥发熔炼炉(1)接渣、加料、鼓风吹炼及各产物排出收集等有序连续进行。