[发明专利]一种金属硅配方及其制备方法

摘要

一种金属硅配方及其制备方法，所述金属硅配方的制备方法包括以下步骤：S1、将硅粉块破碎成粉，添加适量的助剂后，置于造粒机中造粒得到颗粒化的硅料粒子，控制硅料粒子水分含量低于5％；S2、采用行吊将电极悬空于炉膛中心，控制电极底部距离炉底以及炉衬的距离超过20cm，将步骤S1中的硅料粒子加入到中频感应电炉中，控制熔融温度为1500‑1600℃，熔融过程中，不断补加硅料粒子，直至炉膛内硅料粒子全部熔化，炉膛充满硅液；S3、将炉膛内的硅液倾倒到铁水包内，再将铁水包内的铁水浇铸到锭模上，硅液冷却、凝固后，将硅锭从锭模内转移，即得；S4、炉膛内硅液出完后，冷却，冷却完毕用耙渣工具将中频炉口炉渣清理干净。

主权项

1.一种金属硅配方，其特征在于，所述金属硅配方由硅粉块经熔炼制成，所述金属硅配方的制备方法包括以下步骤：S1、将硅粉块破碎成粉，添加适量的助剂后，置于造粒机中造粒成外径为8‑9mm的圆柱形颗粒，经烘干机低温烘干后，得到颗粒化的硅料粒子，控制硅料粒子水分含量低于5％；S2、采用不锈钢棒插入到石墨电极上部的开孔处，采用行吊将不锈钢棒横卧在中频感应电炉炉口处的石英砂护坡上，使电极悬空于炉膛中心，控制电极底部距离炉底以及炉衬的距离超过20cm，将步骤S1中的硅料粒子加入到中频感应电炉中，控制硅料粒子的料面位于炉膛深度2/3处，加料完毕开启中频感应电炉进行熔融，控制熔融温度为1500‑1600℃，熔融过程中，料面高度降低，不断补加硅料粒子，补加完毕，采用行吊将石墨电极吊出炉膛，石墨电极吊出后，不断补加硅料粒子直至炉膛内硅料粒子全部熔化，炉膛充满硅液；S3、将炉膛内的硅液倾倒到铁水包内，再将铁水包内的铁水浇铸到锭模上，硅液冷却、凝固后，用夹具将硅锭从锭模内转移，即得；S4、炉膛内硅液出完后，冷却，冷却完毕用耙渣工具将中频炉口炉渣清理干净。